1, Technologijos pobūdis: paradigmos perėjimas nuo „elementų sukravimo“ prie „integruotos struktūros“
Didžiausias spausdinimo pranašumasMetalo 3D spausdintuvasyra jo gebėjimas nutraukti įprastų atimamų procesų metodo apribojimus ir gauti tiesioginę sudėtingą struktūrą, formuojančią metalo miltelių tirpimą iš eilės. „Platinum BLT“ - S1500 įrangai, jos 32 lazerio bendradarbiavimo nuskaitymo sistema φ1,5m liejimo kameroje gali sukelti didelio tankio metalo dalis su visu metalurgijos sujungimu, o sluoksnio storio - 0,06 mm. Tai yra techninė priemonė, skirta realizuoti dalių, kurias reikia apdoroti atskirai, struktūros integraciją ir po to surinkti į įprastinę gamybą, naudojant topologijos optimizavimo projektą.
Bendras 1 pavyzdys: orlaivio variklio degalų antgalis
GE pagamino SLM priedų pagamintą (3D atspausdintą) šuolio variklio injektoriaus purkštuką, pagamintą iš 18 dalių, ir sujungia juos į vieną 3D spausdintą gabalą. Tai ne tik sumažina 127 suvirinimo siūlus, bet ir vidinis kanalų optimizavimas padidina degalų efektyvumą 15%, o svoris - 25%. Struktūrinė integracija taip pat lemia tiesioginį įrankių, testavimo įrangos ir žmonių, reikalingų sąrankui sąsajai, sumažinimas.
2 atvejis: tipiniai branduolinės energijos garų generatorių šilumos perdavimo vamzdžiai
Nikelis - Pagrindinis lydinio šilumos mainų vamzdis 3D spausdinimo technologija 3D spausdinimo nikelis pagrindu pagamintas lydinio šilumos perdavimo vamzdis, konforminis aušinimo vandens grandinės projektavimo būsena „Power Investment Corporation“, 4 -osios kartos branduolinės energijos įranga. Daugiau nei 200 suvirinimo siūlių, iš kurių gali atsirasti nuotėkis. Statybos procesas sumažėjo nuo 12 iki 3.
2, taikoma scena: išsamus skverbtis iš aukšto - laipsnio įrangos prie bendrosios mašinos
Metalinių dalių surinkimo procedūra buvo labai naudojama įvairiose pramonės šakose 2.2 benzino metalo 3D spausdinimo, skirto surinkimo procesams. „FacetSDesign for“ surinkimo efektyvumo gebėjimas integruoti daugybę mažų dalių į vieną esamo projektavimo tobulinimo efektą esamo surinkimo procedūrų dalies reikalavimo projektavimo aspektuose Klientas (-ai) atveria naujas rinkas. Komandų galimybės Atvira reklama, įtraukimo tyrimų institutai ir universitetai silpnumas sustiprina bendradarbiavimą su visomis suinteresuotosiomis šalimis, suaktyvinančiais aljansus su būsimu ekspertu. Autorių teisės © 2018, „IGI Global“.
Aviacijos ir kosmoso pramonė: lengvoji ir struktūrinė integracija su funkcionalumu
„Airbus A350xWB“ taip pat yra 3D spausdintų titano lydinio laikikliai, kurie supaprastina gamybą, konvertuodami 36 skirtingas dalis į 18, kad pagerintų sparnų jungimo į fiuzeliažą 40%, o taupant laiką surinkimo metu 60%. Dar svarbiau, kad laikiklis sumažina svorį 30%, projektuojant grotelių struktūrą, neprarandant stiprumo. Šiai konstrukcijai reikia dešimčių buvimo plokštelių, kurios būtų sutelktos įprastu būdu.
Laukas Energijos įrangos taikymas: sudėtingas srauto praėjimas ir šiluminio valdymo optimizavimas
„Siemens Energy“ taiko 3D spausdinimo technologiją dvigubai - sluoksnio sienos aušinimo struktūrai gaminant dujų turbinų degimo kameras. Pagal šį dizainą įprasta aušinimo sistema, kurią sudarė 50 elementų iš montavimo grupės, buvo pakeista vienu gabalu, kuris padidino deginimo fotoaparato temperatūros vienodumą 20 laipsnių. Tuo tarpu montavimo procesas sutrumpėja - nuo 127 colių iki 18 colių, o produkto kvalifikacijos procentas pagerėja - nuo 82% iki 98%.
Automobilių gamyba: modulinė dizaino ir greito iteracijos proceso platforma.
„BMW Group“ integruotas 3D spausdintas aliuminio lydinio akumuliatoriaus dėklas į „IX3“ elektromobilių automobilio modelį, naudojant topologijos optimizavimą, kad originalios lakštinio metalo suvirinimo struktūra išsivystytų į monolitinį rėmą. Šis dizainas ne tik sumažina nuo 23 iki 5 modulių skaičių ir jungčių, reikalingų akumuliatoriui surinkti, skaičių, bet ir optimizuoja skysčio dinamiką, kad padidėtų akumuliatoriaus šilumos išsklaidymo efektyvumas 15%, padidindamas važiavimo diapazoną 15 km. Pertvarkant gamybos liniją, 3D spausdinimo dėklas sumažina 8 suvirinimo stotis iki 1, sutaupo investicijas į įrangą 70%.
3, Pramoninė vertė: nuo išlaidų sumažinimo iki visų tiekimo grandinių rektoriaus, siekiant maksimalaus efektyvumo
Pavyzdžiui, transporto vežėjų gamyba kainuoja mažai, nes metalo štampai neturi įtakos nusidėvėjimui) »ir naudos iš proceso, kuris pakeis transportavimo vežėjų gamybą, pranašumus dėl surinkimo procesų, kuriuos įgalina metalo 3D spausdinimas.
Mažesnė atsargų kaina ir logistikos sudėtingumas
Taikant tradicinį gamybos metodą, sudėtingas prietaisas gali turėti šimtus specifinių varžtų, tarpiklių ir jungčių reikalavimų, o 3D spausdinimo technologija gali sumažinti komponentų skaičių 60–80% su konstrukcijos suliejimu. Vėjo energijos įrangos gamintojo atvejo analizė rodo, kad, pvz.
Kokybės kontrolė ir gamybos lankstumo patobulinimas
Medicininiams implantams 3D atspausdinto klubo taurės dizainas pakeičia 12 suvirinimo siūlių įprastuose procesuose, o jo nuovargio laikas yra didesnis nei 10 ciklų. Taigi patikrinimas surinkimo operacijoje yra kuo mažesnis, ty praktiškai sumažintas iki gatavos suformuoto korpuso tinkamumo. Remiantis ortopedijos instrumento įmonės praktika, 3D spausdinto produkto defektų greitis sumažėja nuo 2,3% iki 0,15%, o maža - paketinė dalis yra pritaikyta, o gamybos linijos perjungimo laikas sumažėja nuo 72 valandų iki 8 valandų.
Tvarus vystymasis ir išteklių optimizavimo efektyvumas
Metalo 3D spausdinimo medžiagų panaudojimo greitis gali būti daugiau nei 90%, tai yra iki 4-5 kartų didesnis nei įprasto kalimo. Laivo varymo velenų gamybai, naudodamiesi 3D spausdinimo technologija, mes atnešėme medžiagų, taupančių nuo 12 tonų iki 4,8 tonos, tuo tarpu konstrukcijos konstrukcija sumažina veleno svorio mažinimą 35%. Dėl svorio mažinimo efekto sumažėja įrangos kėlimo pajėgumas ir rankinis darbas surinkimui. Svarbiausia, kad 3D spausdinimas leidžia perdirbti metalo atliekų miltelius. Aviacijos dalių kompanijos patirtis rodo, kad miltelių atsigavimo greitis gali būti maždaug 95%, o anglies išmetimo vieneto dalis sumažėjo 56,5%.