Ar efektyvus metalo spausdinimas yra gerinant inventoriaus slėgį įmonėms?

一, tradicinė atsargų problema: didelės išlaidos ir blogas lankstumas daro spaudimą iš abiejų pusių.
Tradicinėje gamybos paradigmoje verslas patiria daug spaudimo, kad jų atsargos būtų žemos dėl trijų pagrindinių konfliktų:
Prognozė ir paklausa nesutampa: paklausa rinkoje keičiasi visą laiką, tačiau tradicinę gamybą reikia suplanuoti prieš kelis mėnesius. Tai reiškia, kad tuo pačiu metu yra rizika turėti per daug atsargų ar nepakanka atsargų. Pavyzdžiui, spausdinimo mašinų bendrovės maža atsargų apyvarta buvo nuo 15 iki 18 kartų per metus dėl prognozavimo šališkumo, dėl kurio padidėjo kapitalo okupacijos išlaidos.
Didelės sudėtingų konstrukcijų išlaidos: aviacijos ir kosmoso, medicinos ir kitos sritys turi labai griežtus standartus, kad dalys būtų lengvesnės ir įsitikintų, kad jos gerai veikia kartu. Tradiciniams procesams reikia daugelio dalių surinkimo, dėl kurio atsiranda daugybė atsargų tipų ir apsunkina valdymą. Pavyzdžiui, „GE Aviation“ degalų purkštukai turi 20 dalių, kurias reikia sudėti, o atsargų valdymas kainuoja daugiau nei 30% visų produkto kainų.
Rizika tiekimo grandinėje per ilgą laiką: Pasauliniame darbo padalinyje metalinės dalys priklauso nuo tiekimo grandinių, einančių į sienas. Geopolitiniai konfliktai ar stichinės nelaimės, tokios lustų trūkumai, kuriuos sukelia ligos, gali sukelti problemų šiose tiekimo grandinėse. Dėl vėlavimo tiekti puslaidininkius, elektronikos įmonei kadaise buvo padidėjusi atsargų apyvartos dienos iki 130 dienų, praleisdama rinkos lango laiką. Trys svarbūs technologijos įrankiai atsargų optimizavimui yra metalo 3D spausdinimas.
Metalo 3D spausdinimas naudoja žlugdančią technologiją, kad iš karto išspręstų pagrindines tradicinio atsargų valdymo problemas:
{- paklausos gamyba: nuo „Prognozės - varoma“ į „Doloon - varomas“
Metalo 3D spausdinimui nereikia formų ir gali pasidaryti dalis tiesiai iš skaitmeninių modelių, o tai reiškia „nulinio atsargų gamyba“. Pavyzdžiui, „GE Aviation“ naudojo 3D spausdinimą, kad sujungtų 20 degalų purkštukų gabalų į vieną, o tai sumažino svorį 25%, sutrumpino laiką, kurio prireikė norint padaryti nuo 6 mėnesių iki savaičių, ir padidino atsargų apyvartą 400%.
„Zimmer BioMet“ daro individualius klubo implantus pacientams. Produktui gaminti su tradicine gamyba užtrunka 6 mėnesius, tačiau vos 2 savaites su 3D spausdinimu. Tai reiškia, kad nereikia saugoti papildomų atsargų, o tai padidina pavienį - daiktų pelną 27%.
Automobilių pramonėje 3D spausdinimas 29%sumažino „Airbus“ lėktuvų titano lydinio nosies rėmą. Konforminio aušinimo kanalo projektas sumažino įpurškimo liejimo ciklą 40%, o tai sumažino 60% atsargų kapitalo okupacijos sumažėjimą.
2, Laisvė kurti: didelis ekonominis proveržis sudėtingose ​​struktūrose
Tradicinėje gamyboje sudėtingoms konstrukcijoms reikia atlikti daugybę procesų, ir kuo jie yra sudėtingesni, tuo brangesni jie yra. 3D spausdinimui išlaidos tiesiog priklauso nuo naudojamos medžiagos kiekio, todėl sudėtinga struktūra yra pliusas:
Sumažinus topologijos optimizavimo kainą: konkrečioje raketos traukos kameroje yra regeneracinis aušinimo kanalo dizainas, kuris nutraukia ankstesnes standartines liejimo kliūtis. Tai leidžia naudoti nuo 60% iki 98% jos naudojamos medžiagos ir sumažina atsargų sąnaudas 70%.
Funkcijų integracija sumažina inventorių: „Stanley Baird“ stulpelio pavaros korpusas sujungia keturis gabalus į vieną, naudojant 3D spausdinimą. Tai sumažina tiekimo grandinės jungtis ir sumažina skirtingų tipų atsargų skaičių 75%.
Lengvos gardelės konstrukcijų: tam tikras kelio sąnario implantas naudoja grotelių konstrukciją, kad galėtų valdyti poringumą, skatinti kaulų ląstelių dauginimąsi, sumažinti rekuperacijos laiką po operacijos 30%ir sumažinti skirtingų tipų produktų skaičių sandėlyje.
Padaryti tiekimo grandinę vietine: pereinant nuo „Global Darbo padalinio“ iki „Regioninio bendradarbiavimo“
„Metal 3D“ spausdinimas palengvina paskirstytą gamybą, o tai reiškia, kad verslas gali įsteigti spausdinimo centrus, esančius arti savo klientų. Tai sumažina pristatymo laiką ir sumažina transportavimo riziką.
Gebėjimas reaguoti į ekstremalias situacijas: Pandemijos metu medicinos įrangos gamintojas padarė svarbias ventiliatorių dalis, naudodamas vietinę 3D spausdinimą. Tai sumažino pristatymo laiką nuo įprastų 45 dienų iki 72 valandų ir išvengė galimybės pritrūkti atsargų.
Regioninė pritaikyta produkcija: Tam tikra automobilių įmonė įsteigė 3D spausdinimo centrus visoje Šiaurės Amerikoje, Europoje ir Azijoje. Jie realiu laiku keičia savo gamybos planus, atsižvelgiant į tai, ko reikia kiekvienam regione, o tai padidina atsargų apyvartą 50%.
Atvirkštinės tiekimo grandinės optimizavimas: Viena aviacijos įmonė naudojo 3D spausdinimą, kad sutvarkytų senas orlaivių dalis, šiukšlių dalimis paverstų perdirbamu turtu ir sutaupytų daugiau nei 20 milijonų juanių per metus.
3, Pramonės praktika: išnaudoti visas savo inventoriaus galimybes, kaip gerai veikia metalo 3D spausdinimas?
1 atvejis: „Platinum Technology“ - Pakeitimas, kaip aviacijos ir kosmoso pramonė stebi savo atsargas
„Bolite“ yra aukščiausia vidaus metalo 3D spausdinimo įmonė, gaminanti suformuotus turbinų ašmenis orlaivių variklių įmonėms. Jie sujungia 160 tipiškų liejinių gabalų į vieną, o tai sumažina svorį 30% ir sumažina atsargų apyvartos dienas nuo 180 dienų iki 45 dienų. Nepaisant to, kad 2024 m. Pramonės paklausa buvo maža, bendrovė vis tiek sugebėjo išlaikyti didesnę kaip 60% bendrojo pelno maržą aukštoje - galutinėje rinkoje. Tai rodo, kad 3D spausdinimas yra būtinas norint optimizuoti sudėtingą struktūrizuotą inventorių.
2 atvejis: 3deo - lanksčioji tiekimo grandinė vartotojų elektronikos pramonėje
„3Deo“ yra amerikiečių įmonė, atspausdinanti 3D metalinius objektus. Jie padidino 3D spausdinimo kainą iki tokio lygio, kuris yra lygus tradiciniam liejimui, padarydami daug daiktų vienu metu. Jie gauna vidutiniškai 20 000 užsakymų per metus iš savo klientų. Tam tikro prekės ženklo vartojimo elektronika naudoja savo technologijas, kad sukurtų telefonų rėmus. Tai sumažina atsargų rūšių skaičių nuo 12 iki 3, sumažina 40% kapitalo, reikalingo atsargų, per standartizuotą dizainą ir leidžia atnaujinti mėnesinius produktus.
3 atvejis: „Jinshi 3D“ „Zero Inventory“ modelis, skirtas atsarginių dalių saugojimui
„Shenzhen Jinshi 3D“ gamina atsargines dalis klientams gaminti, naudojant 3D spausdinimą. Jie tai daro pagal paklausą per skaitmeninę platformą, todėl jiems nereikia laikyti jokių atsargų. Pasinaudojusi šia strategija, tam tikra spausdinimo įmonė sumažino atsarginių dalių kaupimo kainą nuo vidutiniškai 5 milijonų juanių per metus iki nulio. Jie taip pat sumažino laiką, kai jų įranga sumažėjo nuo 72 valandų per metus iki 8 valandų per metus, todėl gamyba tapo 90% efektyvesnė.