Priedų gamybos technologija turi labai platų pritaikymo galimybių spektrą įvairiose srityse, tačiau trūkumas yra tai, kad jos šiurkštumas yra labai didelis, o 10-50 mikronų šiurkštumas negali atitikti aukščiausios klasės įrangos paviršiaus kokybės reikalavimų. komponentai. Jo praktinis pritaikymas vis dar labai ribotas. Pridedant gaminiams būtina atlikti tinkamą paviršiaus apdailą, jei norima pradėti praktišką kelią.
3D spausdinti kaulo implantai su porėtomis struktūromis
Koks yra veidrodinio lygio apdorojimo standartas ir kokie lygiai yra?
Kalbant apie veidrodžio lygį, klientai dažnai mūsų klausia, ar galime padėti juos apdoroti iki veidrodinio lygio. Turime toliau jo paklausti, koks turėtų būti jo veidrodžio lygis. Koks yra apytikslis šiurkštumo diapazonas? Klientai dažnai nebežino. Kalbant apie veidrodžio paviršių, nesvarbu, koks liejimo ar apdirbimo būdas, ruošinio paviršiuje liks kai kurių peilių žymių ar bangelių. Tai vadinamasis paviršiaus šiurkštumas, kuris anksčiau buvo vadinamas paviršiaus apdaila. Bendroms tekinimo staklėms yra daugiau nei 3,2 mikrono, o 1,6 mikrono jau yra aukštas lygis tekinimo staklėms.
Žinoma, šis 1.6 neturi nieko bendra su veidrodžio poliravimu, apie kurį kalbame. Kai šiurkštumas pasiekia 0,8 mikronų lygį, objekto vaizdas gali būti atspindėtas aiškiau. Manome, kad iš pradžių gaunamas veidrodinio apdorojimo efektas. Todėl veidrodžio paviršius laikomas 0,8 mikrono, o 0,8 mikrono išlipti iš automobilio iš esmės neįmanoma, o dažniausiai reikia naudoti šlifuoklį.
Santykinai aiškus veidrodžio apdorojimo lygis, šiurkštumas yra apie {{0}},3~0,4 mikrono, kai šiurkštumas sumažėja iki 0,1 mikrono, jis patenka į aukštos kokybės veidrodžio apdorojimo stadija, pvz., 0.1, tai tamsus blizgus veidrodis, 0.05 paprastai vadinamas Dėl šviesaus ir blizgaus veidrodžio efekto {{16 }}.025 pasiekia veidrodinį blizgesį, o 0,012 ir 0,006 iš esmės yra gana aukšti veidrodžio standartai, kuriuos taip pat sunku pasiekti.
Kaip skirtingas paviršiaus apdorojimas veikia medžiagos savybes?
Tai daugiausia priklauso nuo medžiagos paviršiaus, gautos jėgos tipo ir medžiagos paviršiaus vientisumo po apdorojimo. Pavyzdžiui, tokios jėgos kaip apdirbimas ir abrazyvinis srautas yra mechaninės trinties jėgos. Apdorojamo gaminio paviršiuje neišvengiamai atsiras mikro įtrūkimų ir liekamųjų kietų jėgų, kurios turės tam tikrą įtaką ruošinio kokybei ir tarnavimo laikui. . Pavyzdžiui, jei gaminys kietėja darbe ir lieka įtempis, jo kietumas gali padidėti.
Kitas tipas yra cheminė ir elektrocheminė korozija, kuri gali turėti tam tikrų korozijos pėdsakų, kurie turės įtakos gaminio stiprumui, taip pat gali būti oksido plėvelių. Pavyzdžiui, nerūdijantis plienas elektrocheminio poliravimo metu sudarys turtingą jungiamąją plėvelę. , Ši plėvelė gali turėti tam tikros įtakos gaminio atsparumui korozijai. Plazminio poliravimo technologija, nes ji daugiausia priklauso nuo nuolatinio įvairių gaminio paviršiaus dalių bombardavimo didelės energijos dalelėmis, glaudžiai padengtomis ruošinio paviršiuje, todėl jos pagaminto gaminio paviršius iš esmės nėra pažeistas. , ir nėra likutinių priemaišų bei liekamojo įtempio. reiškinys, todėl jo perdirbtų produktų stiprumo pokytis nebus akivaizdus. Tačiau kietumas gali būti šiek tiek sumažintas. Šis vienodas apdorojimo smūgiu metodas tam tikru mastu sumažins darbo grūdinimo poveikį ir gali turėti tam tikrą poveikį kietumui.
Didelio tikslumo poliravimo dėklas bėgikams
Bene garsiausias bėgikas yra pelėsis. Daug draugų buvo atėję pasikonsultuoti ir anksčiau. Formai jos vidiniai reikalavimai turi būti veidrodinio lygio. Pradinis lygis turėtų būti apie 0.06, o aukštasis lygis gali būti 0,01. Tai labai aukštas veidrodžio lygis.
Poliravimo metodai, tokie kaip elektrolitinis poliravimas ir poliravimas skysčiu, gali būti netinkami formoms, nes sunku tiksliai kontroliuoti dalių geometrinį tikslumą. Tokie metodai, kaip cheminis, ultragarsinis ir magnetinis poliravimas skysčiais, gali nepasiekti paviršiaus kokybės, reikalingos šiurkštumui. Todėl šiuo metu pelėsių srityje vis dar vyrauja mechaninis poliravimas. Bendras poliravimo procesas yra šiurkštus aliejinis akmuo, kad šiurkštutų formos ertmės paviršius. Grubus šlifavimo tikslas – pašalinti apdorotas peilio žymes, o tada naudoti. Kitos rūšies šlifavimui nušlifuokite ankstesnės rūšies stambiojo šlifavimo žymes. Žingsnis po žingsnio pašalinus šias apdorojimo žymes, naudokite smulkų švitrinį popierių, kad nublizgintumėte jo paviršių, o galiausiai naudokite poliravimo pastą, abrazyvinę pastą ir kt., kad toliau užbaigtumėte ertmės paviršių, kad apdorojimo efektas būtų toks ryškus kaip veidrodis.
Žinoma, yra ir kai kurių formos dalių, kurias galima pašviesinti poliruojant ultragarsu. Toks apdorojimo efektyvumas yra gana didelis. Kai kurie pramonės žmonės jį naudoja, tačiau skverbtis vis dar nėra aukšta, daugiausia dėl mechaninio darbo.