Atkeliauja metalinių laikiklių partija. Bendra forma atrodo priimtina, tačiau varžtų skylės atsisako lygiuotis. Kai kurie skersmenys yra dideli, kiti - maži. Sustoja surinkimas, dalys grąžinamos perdirbti, o grafikas nuklysta.
Pagrindinė problema yra paprasta: bendras spausdinimo tikslumas ir skylių tikslumas nėra tas pats. Dalis gali atitikti pasaulinius matmenis, o jos kritinės skylės ir jų atstumas nukrypsta už tolerancijos ribų.
Kodėl skylių tikslumas skiriasi nuo bendro spausdinimo tikslumo
Metalinis 3D spausdinimas kuriamas sluoksnis po sluoksnio. Šis procesas skleidžia toleranciją kitaip nei CNC apdirbimas. Visuotiniai matmenys dažnai išlieka ±0,1–0,2 mm ribose, tačiau vietinės ypatybės, tokios kaip skylės, atima papildomų klaidų dėl susitraukimo, šilumos gradientų ir sluoksnio žingsniavimo.
SLM lydymosi baseinas ir aušinimo ciklas sukuria liekamąjį įtempį. Skylės-ypač lygiagrečios kūrimo krypčiai-linkusios susitraukti labiau nei išoriniai paviršiai.Pramoninė MJF spauda(polimeras) pasižymi geresne izotropija ir mažesniu likutiniu įtempimu, todėl jis naudingas greitojo prototipo technologijoms ir lengviems{0}}laikams. Nepaisant to, miltelių sukibimas ir nedidelis skersmens pokytis vis tiek išlieka. Nė vienas procesas neatitinka griežtos, nuspėjamos skylės geometrijos, kurią užtikrina CNC gręžimas arba gręžimas.
Dažni gedimo taškai:
Kadangi-angos skersmuo ant metalinių SLM dalių paprastai patenka į±0,1–±0,3 mmdiapazonas mažesniems nei 10 mm skersmenims. Tinkamai apdirbus-išlaikykite tas pačias skylutes±0,01–±0,05 mm. Dėl šios spragos prasideda dauguma surinkimo gedimų.
Tikrosios skylės skersmens ir tarpų klaidų priežastys
Paprastai derinami keturi veiksniai:
Medžiagos susitraukimas
Metalo milteliai susitraukia kietėjimo ir terminio apdorojimo metu; greitis kinta priklausomai nuo lydinio ir geometrijos.
Palaiko šalia skylių
Atramos viduje arba šalia pakabinamų skylių palieka žymes arba riboja laisvą susitraukimą ir sukuria vietinius iškraipymus.
Nuskaitymo kelias ir sluoksnio storis
Storesni sluoksniai padidina laiptų{0}}lipimą ant lenktų sienų; netolygus skenavimo karštis gali ištraukti vieną skylės pusę.
Šiluminis stresas visoje dalyje
Paskesni sluoksniai atvėsta, o laikiklis šiek tiek deformuojasi. Skylės-to-tarpo tarpo klaida beveik visada yra kaupiamasis šio visuotinio judėjimo rezultatas.
Paprasčiausias kiekvienos skylės padidinimas retai išsprendžia tarpų problemą. Šaknis slypi šiluminėje pastato istorijoje.
Kaip tai ištaisyti - Dizainas, procesas ir po{1}}apdirbimas
Dizainas-Atlyginimas scenoje
Pridėkite valdomą poslinkį prie kiekvienos kritinės skylės (paprastai nuo +0.2 iki +0.4 mm, priklausomai nuo medžiagos ir orientacijos). Svarbias skyles laikykite vertikaliai, kad sumažintumėte ovalumą. Skirtingiems lydiniams reikia skirtingų poslinkių - nerūdijančiam plienui, paprastai daugiau nei aliuminiui.
Tinkamo proceso pasirinkimas
MJF polimeriniams laikikliams ir greitam prototipų kūrimui. SLM, skirta apkrovą-laikantiems metaliniams laikikliams - tvirtesnės dalys, tačiau reikia agresyvesnės kompensacijos ir beveik visada naudingas antrinis apdirbimas.
Tikslus stulpelio{0}}apdirbimas
Po spausdinimo ir pašalinus įtampą kritinės skylės išgręžiamos, išgręžiamos arba išgręžiamos{0}}iš bendro atskaitos taško -, paverčiant-sukonstruotą skylę į funkcinę, surinkimui{3}}paruoštą funkciją.
Tipiški rezultatai po{0}}apdirbimo:
Skylės skersmuo:±0,01–0,03 mm
Atstumas tarp skylių (daugiau nei 100–200 mm):±0,02–0,05 mm
Apvalumas ir apdaila paruošti tiesioginiam varžtų surinkimui
Atvejo analizė - Skylių valdymas gamybos laikiklyje
Atvejo analizė
Neseniai užsakant nerūdijančio -plieno tvirtinimo kronšteiną reikėjo 6,0 mm H7 skylių, o atstumas nuo centro- iki- ±0,05 mm per 120 mm tarpą. Kadangi-sukurtas SLM negalėjo patenkinti iškvietimo-. Komanda taikė tris etapus: dizaino kompensavimą ir optimizuotą kūrimo orientaciją; SLM spausdinimas, po kurio taikomas{11}}įtempių mažinimo terminis apdorojimas; ir CNC kiekvienos kritinės skylės išgręžimas tam skirtame įtaise, tada visapusiška CMM patikra.
Galutiniai CMM duomenys parodė skersmens pokyčius viduje±0,02 mmir tarpai viduje±0,04 mm. Kronšteinai surinkti be jėgos ar tarpiklio. Pirmasis-straipsnio patvirtinimas perkeltas į gamybinę versiją be tolesnių peržiūrų.
Kokybės kontrolė prieš išsiunčiant
Kiekviena partija seka dokumentuota seka:
Išsami patikrinimo ataskaita pristatoma kartu su dalimis, leidžianti atsekti nuo miltelių partijos iki galutinio matavimo.
Dažnai užduodami klausimai
Kl .: Kokią angos skersmens toleranciją gali pasiekti metalinis 3D spausdinimas?
A: Pastatytas SLM paprastai nusileidžia nuo ±0,1 iki ±0,3 mm. Po preciziško CNC perforavimo tos pačios skylės laikosi ±0,01–0,05 mm.
Kl.: ar 3D spausdintus laikiklius reikia apdirbti po{1}}apdirbimo, kad skylės būtų tikslios?
A: Kai brėžinys reikalauja H7 ar griežtesnių prigludimų arba kai tarpai turi likti ±0,05 mm viduje, taip. 3D spausdintų skylių tolesnis-apdorojimas yra standartinis tiksliųjų mechaninių laikiklių.
Kl.: Kuris yra tikslesnis skylėms - MJF ar SLM?
A. Pramoninis MJF spausdinimas dažnai rodo geresnį{0}}sukonstruotų polimerinių dalių nuoseklumą. Metaliniams laikikliams, kurie turi išlaikyti apkrovą, SLM ir CNC presavimas užtikrina tvirtesnį galutinį rezultatą.
Kl.: Ar tarpai tarp skylių gali išlikti vienodi keliose identiškose dalyse?
A: Taip, kai konstrukcijos orientacija, kompensavimo reikšmės ir apdirbimo{0}}prietaisas išlieka tie patys. Kiekvienos partijos CMM patikros patvirtina, kad tarpai neviršija sutartos ribos.
K: Kaip rasti patikimą 3D spausdintų laikiklių gamintoją?
A: Ieškokite metalo 3D spausdinimo gamyklos, kurioje atvirai aptariamas dizaino kompensavimas, CNC gręžimas vyksta namuose ir kiekviena siunta pateikia CMM ataskaitas. Aiški proceso dokumentacija ir patirtis su didmenine prekyba 3D spausdintomis metalinėmis dalimis yra stiprus patikimumo ženklas.
Kitas žingsnis
Siųskite skliaustų brėžinį, kad galėtumėte nemokamai peržiūrėti DFM. Specialistas 3D spausdintų kronšteinų gamintojas per vieną darbo dieną gali pasakyti, ar grynas priedas, hibridinis spausdinimas-plius-ar įprastinis apdirbimas yra ekonomiškiausias būdas pasiekti reikiamą skylės skersmenį ir tarpų tikslumą.