Kaip pagerinti spausdinimo greitį ir gamybos pajėgumus pramoninėse programose?

一, Įrangos optimizavimas: nuo aparatūros atnaujinimo iki protingesnio
1. Atnaujinkite spausdinimo variklį ir purkštuką žingsniais
Purkštukų skaičius ir tipas yra tai, kas iš tikrųjų yra svarbu, kai kalbama apie tai, kaip veikia pramoninė spausdinimo įranga. Pavyzdžiui, spausdinant UV plokščią bortą, keičiant purkštuką iš keturių - spalvos, plius nuo vieno balto iki dvigubo keturių - spalvų ir dviejų baltųjų gali padaryti spausdinimo greitį 2–3 kartus greičiau. Jei naudojate aukštus - pramoninius purkštukus, tokius kaip „Ricoh Gen6“, spausdinimo greitis gali būti kelis kartus greitesnis nei naudojant tradicinius „Epson“ purkštukus. Tam tikra įmonė, gaminanti transporto priemonių interjerą, patobulino savo purkštukų masyvą. Tai sumažino laiką, reikalingą atspausdinti vieną gabalą nuo 45 minučių iki 18 minučių, ir padidino gamybos pajėgumą 150%.
2. Daugialypės - bendradarbiavimo ir dvikrypčio spausdinimo technologija
Pridedant daugiau purkštukų, kad būtų galima spausdinti lygiagrečią spausdinimą ir naudojant dvikryptį spausdinimo režimą (o tai pagreitina dalykus 1 kartus, palyginti su vienkrypčiu spausdinimu), gamybos ciklą galima daug sumažinti. Pavyzdžiui, tam tikra 3D spausdinimo įmonė naudoja daugialypę - lazerio galvutės SLS technologiją, kad metalinių dalių gamyba būtų 40% greičiau. Gerinant optinio kelio architektūrą iki mažesnio šiluminio įtempio, išeigos greitis padidėjo nuo 82% iki 95%.
3. Stebėkite savo įrangos sveikatą ir atliekant prevencinę priežiūrą
IoT jutikliai užfiksuoja tikrus - laiko duomenis apie tokius dalykus kaip vibracija, temperatūra, srovė ir kita, kad būtų sukurtas įrenginio sveikatos įvertinimo modelis. Intelektualios stebėjimo sistema buvo sukurta elektroninės gamybos įmonėje, o numatomos įrangos gedimų tikslumas padidėjo iki 92%. Neplanuotos prastovos sumažėjo 65%, o metinės priežiūros išlaidos buvo sumažintos daugiau nei 2 milijonai juanių.
2, Proceso naujovės: nuo medžiagų skilimo iki atstatymo modelių
1. Darbas kartu tobulinant medžiagų mokslo ir spausdinimo parametrus
Medžiagos savybės daro tiesioginį poveikį spausdinimo greičiui ir kokybei. Pavyzdžiui, naudojant aukštą - našumo kompozicines medžiagas, tokias kaip „Pekk“ ar „Ultram“ 3D spausdinime, gali padvigubinti greitį ir padidinti spausdinimo sluoksnio storį nuo 0,1 mm iki 0,2 mm, tačiau vis tiek įsitikinkite, kad mechaninis stipris yra. Keisdamas lazerio galią ir nuskaitymo greitį, aviacijos ir kosmoso verslas sugebėjo sutrumpinti laiką, kurio prireikė spausdinant titano lydinio dalis nuo 72 valandų iki 28 valandų. Jie taip pat padidino medžiagų panaudojimo procentą nuo 18% iki 35%.
2. Eskizo režimas ir spausdinimo sluoksniuose planas
Situliuose, kurios nėra labai svarbios, „eskizo režimas“ gali daug sumažinti rašalo kiekį ir spausdinti skiriamąją gebą. Pavyzdžiui, pakuočių įmonė sumažino vidinių popierių spausdinimo kokybę nuo 1200DPI iki 600DPI, ją padidino tris kartus ir panaudojo 40% mažiau rašalo. Sluoksniuota spausdinimo technika, pavyzdžiui, „palaikymo struktūros optimizavimas“ 3D spausdinime, gali sumažinti laiką, reikalingą įrašui - apdorojimui ant sudėtingų konstrukcijų. Naudodama šią technologiją, įmonė, kurianti medicininius modelius, sumažino laiką, kurio reikia norint išvalyti ir išgydyti nuo 4 valandų iki 1,5 valandos.
3. Modulinio dizaino ir greitų pelėsio pokyčių technologija
Padarant daugybę skirtingų dalykų mažomis partijomis, modulinė konstrukcija gali padėti pagreitinti įrangos taisymo procesą. Pavyzdžiui, tam tikras namų prietaisų gamintojas panaudojo SMED (greito pelėsio pakeitimo) technologiją, kad sumažintų laiką, kurio reikia norint pakeisti 3D spausdinimo įrenginius nuo 4 valandų iki 25 minučių. Dėl to gamybos linijos jungiklis buvo efektyvesnis 89%. Be to, tam tikra automobilių surinkimo linija sumažino laiką, reikalingą valytuvų peiliukams įdiegti nuo 45 sekundžių už gabalą iki 28 sekundžių už gabalą, naudojant specializuotus 3D spausdinimo įrenginius. Tai lėmė 72% sumažėjusį pertvarkymo greitį.
3, pertvarkymo procesai: nuo liesos gamybos iki darbo kartu tiekimo grandinėje
1. Išanalizuokite vertės srautą ir atsikratykite kliūčių
Raskite taškus, kuriuose įstrigo medžiagos ir atliekų jungtys, nubrėždami dabartinį vertės srauto žemėlapį. Pavyzdžiui, štampavimo parduotuvė rado krūvą pusiau - gatavų prekių, kurios sėdėjo daugiau nei dvi valandas. Procesui pakeisti buvo naudojama ECRS taisyklė (atšaukti/sujungti/pertvarkyti/supaprastinti), kuris padidino gamybos linijos balanso normą nuo 65% iki 89% ir pridėjo 1500 vienetų prie dienos išvesties. Tam tikra UV spausdinimo įmonė sumažino laiką, kurio reikia norint atspausdinti vieną elementą nuo 8 minučių iki 3,5 minučių, pagerindamas pakrovimo, padėties, spausdinimo ir iškrovimo procesą.
2. Traukite - pagrįsta gamybos ir atsargų valdymas
„Kanban“ sistema kontroliuoja vykdomo darbo kiekį (WIP), kai naudojate tiesioginį laiko (JIT) režimą. Tam tikras 3C produktų gamintojas panaudojo dvigubos dėžutės metodą, kuris siunčia signalą atstatyti, kai baigsis pirmoji medžiagų dėžutė. Tai padidina žaliavų atsargų apyvartą nuo 4 kartų per metus iki 24 kartų per metus, o veiklos kapitalas 6 kartus tampa efektyvesnis. Tam tikra įmonė naudojo intelektualią sandėliavimo sistemą, kad automatiškai atsinaujintų rašalo kasetės ir dažų, kurie sumažino - - atsargų normą nuo 12% iki 0,5%.
3. Tiekimo grandinės skaitmeninė ir kartu dirbant, kad būtų galima numatyti
Norėdami pasidalyti gamybos planais, naudokite tiekėjų bendradarbiavimo platformą, kad žaliavos galėtų būti pristatytos laiku. Pasaulio namų prietaisų gamintojas sukūrė duomenų sąsają su savo tiekėjais. Tai sumažino pristatymo laiką nuo 14 dienų iki 48 valandų ir sumažino nuostolius nuo prastovos, kurią sukėlė medžiagų trūkumas 90%. Be to, tam tikra maisto įmonė naudojo didelius duomenis, norėdama pažvelgti į pardavimo duomenis ir teisingai numatyti rinkos paklausos pokyčius. Tai leido jiems pritaikyti spausdinimo ir pakavimo gamybos planus ir išvengti daugiau nei 30 milijonų juanių atsargų atsargų.
4, duomenys - varomi: pradedant nuo to
1. SCADA sistema ir mato, kaip viskas daroma
SCADA sistema gali būti naudojama rinkti realius - laiko duomenis apie įrangą (bendras įrangos efektyvumas), valandinis išėjimas ir kiti dalykai. Naudodamas skaitmeninius ženklus, puslaidininkių verslas padidino savo įrangos naudojimą nuo 68% iki 85% ir sumažino savo produktų trūkumų skaičių nuo 1,2% iki 0,3%. Viena spausdinimo įmonė pakeitė spausdinimo parametrus skrendant, stebėdama purkštukų temperatūrą ir rašalo klampumą. Tai sumažino laužo greitį nuo 5% iki 0,8%.
2. Prognozuojama analizė ir mašininis mokymasis
Naudokite ankstesnius duomenis, kad treniruotumėte modelius, kurie gali prognozuoti, kada įranga sugrius, o kai gamybos pajėgumas bus ribotas. Tam tikra įmonė, gaminanti automobilių dalis įdarbintus mašinų mokymosi algoritmus, kad galėtų pranešti jiems prieš 48 valandas apie CNC staklių su CNC dėvėjimąsi. Tai išgelbėjo juos nuo daugiau nei 500 000 juanių praradimo neplanuotomis prastovomis kiekvieną kartą. Tam tikra įmonė naudojo AI matymo sistemą, norėdama rasti spausdinimo klaidų spausdinimo klaidas. Tai sumažino rankinio mėginių ėmimo greitį nuo 100% iki 10% ir aptikimą 20 kartų buvo efektyvesnis.
3. Virtualus derinimo ir skaitmeninės dvynukai
Galite patobulinti spausdinimo kelius ir parametrus virtualioje aplinkoje, padarydami skaitmeninį įrangos dvynuką. „Digital Twin Technology“ padėjo vienai įmonei, dėl kurios lėktuvo varikliai sumažina laiką, reikalingą kurti turbinų ašmenų spausdinimo technologiją nuo šešių iki dviejų mėnesių. Tai sutaupė 70% bandymų ir klaidų išlaidų. Naudodamas modeliavimą, elektronikos gamintojas sugebėjo optimizuoti savo gamybos linijos išdėstymą, iškirpdami atstumo medžiagas 40%, ir padidinant gamybos linijos balansavimo greitį 15%.