Šiuo metu Kinijoje buvo pasiekta daug svarbių pasiekimų RP formavimo sistemų, SLS liejimo mašinų, metalo miltelių tyrimų, sukepinimo teorijos ir skenavimo takų srityse.
SLS 3D spausdinimo principas:
1) Plastikiniai milteliai yra padavimo dėžėje kairėje, o miltelių padavimo dėžės kėlimo platforma spausdinimo metu pakyla aukštyn, o milteliai stumiami ant spausdinimo plokštės miltelių paskleidimo voleliu, kad susidarytų labai plona miltelių sluoksnio plokštuma. ;
2) Atrankinis miltelių sluoksnio nuskaitymas atliekamas pagal pjūvio CAD kelią ir sukepinamas kartu dėl aukštos lazerio fokusavimo temperatūros, kad būtų sukurtas tam tikro storio vientisas pjūvis;
3) Užbaigus vieną sukepinimo sluoksnį, spausdinimo platforma nusileidžia pagal pjovimo aukštį, o horizontalus volelis vėl paskleidžia miltelius, o tada pradeda naują sukepinimo sluoksnį;
4) Kartokite tai, kol visi sluoksniai bus sukepinti. Išspausdintą vientisą modelį galima išimti perdirbus nesukepintus miltelius.
Po apdorojimo
Ištraukę jį iš formavimo patalpos, šepečiais ir specialiais įrankiais pašalinkite miltelių perteklių nuo ruošinio. Po tolesnio valymo ir poliravimo prototipo medžiagai reikalingas tolesnis apdorojimas.
SLS proceso privalumai ir trūkumai
(1) SLS proceso privalumai
1) Liejimo medžiagų įvairovė ir žema kaina. Tai yra ryškiausias SLS bruožas. Teoriškai visos medžiagos, kurios gali sudaryti atomines jungtis tarp miltelių po kaitinimo lazeriu, gali būti naudojamos kaip SLS liejimo medžiagos. Šiuo metu parduodamos medžiagos daugiausia apima plastiko miltelius, vaško miltelius, padengtus metalo miltelius, keramikos miltelius, padengtus rišikliu ant paviršiaus, padengtą smėlį ir kt.
2) Ruošinio formai reikalavimų beveik nėra. Kadangi apatiniame sluoksnyje esantys milteliai natūraliai tampa viršutinio sluoksnio atrama, SLS yra savaime išsilaiko ir gali išgauti bet kokią sudėtingą formą, kurios nėra daugelyje RP technologijų. Formavimo neriboja įrankių nesugebėjimas pasiekti tam tikrų paviršių įprasto apdirbimo metu.
3) Medžiagos panaudojimo lygis yra didelis. Nesukepintus miltelius galima naudoti pakartotinai.
4) Dalys turi geras mechanines savybes. Gatavas produktas gali būti tiesiogiai naudojamas funkciniams bandymams arba mažoms partijoms.
5) Įgyvendinti projektavimo ir gamybos integraciją. Pagalbinė programinė įranga gali automatiškai konvertuoti CAD duomenis į sluoksniuotus STL duomenis, automatiškai generuoti NC kodus pagal sluoksnio informaciją ir priversti formavimo mašiną užbaigti sluoksnių apdorojimą ir medžiagų kaupimą be žmogaus įsikišimo.
(2) SLS proceso trūkumai
1) Įrangos kaina yra didelė.
2) Detalės vidus yra laisvas ir akytas, paviršiaus šiurkštumas yra didelis, o mechaninės savybės nėra aukštos.
3) Produkto kokybei didelę įtaką daro milteliai, o jį pagerinti nėra lengva.
4) Maksimalus gaminamų dalių dydis yra ribotas.
5) Formavimo procesas sunaudoja daug energijos, o tolesnio apdorojimo procesas yra sudėtingas.
SLS taikymo pavyzdys
SLS technologija sėkmingai taikoma daugelyje pramonės šakų, pavyzdžiui, automobilių, laivų statybos, aviacijos, aviacijos, ryšių, mikroelektromechaninių sistemų, statybos, gydymo, archeologijos ir kt. Ji įnešė naujo kūrybiškumo į daugelį tradicinių gamybos pramonės šakų, taip pat atnešė informatizacijos dvelksmas. Apibendrinant galima pasakyti, kad SLS procesas gali būti taikomas šiais atvejais:
1) Greitas prototipų kūrimas. SLS procesas gali greitai pagaminti suprojektuotų dalių prototipą ir laiku įvertinti bei pataisyti gaminius, kad pagerėtų dizaino kokybė; ji gali suteikti klientams galimybę gauti intuityvius dalių modelius; ji gali pagaminti sudėtingus mokymo ir testavimo modelius.
2) Naujų medžiagų ruošimas ir tyrimas bei kūrimas. Naudojant SLS procesą, galima sukurti kai kurių naujų tipų daleles, kurios sustiprintų kompozicines medžiagas ir cementuotą karbidą.
3) Mažų partijų ir specialių dalių gamyba ir perdirbimas. Gamybos srityje dažnai susiduriama su mažų partijų ir specialių dalių gamyba. Tokios dalys turi ilgą apdorojimo ciklą ir didelę kainą, o kai kurių sudėtingų formų dalių jų net negalima pagaminti. SLS technologijos naudojimas gali ekonomiškai realizuoti mažų partijų ir sudėtingų formų gamybą.
4) Greitas įrankių ir įrankių gamyba. SLS gaminamos dalys gali būti tiesiogiai naudojamos kaip liejimo formos, pavyzdžiui, liejimas iš smėlio, liejimas įpurškimui, didelio tikslumo sudėtingų formų metaliniai modeliai ir kt.; Lietos dalys taip pat gali būti naudojamos kaip funkcinės dalys po papildomo apdorojimo.
5) Taikymas atvirkštinėje inžinerijoje. SLS procesas gali atkurti prototipo CAD tūrį pagal esamą dalies prototipą, naudojant įvairias skaitmenines ir CAD technologijas be projektinių brėžinių ar nepilnų brėžinių ir be CAD modelių.
6) Taikymas medicinoje. SLS būdu sukepintos dalys gali būti naudojamos dirbtinei inžinerijai dėl didelio jų poringumo. Remiantis užsienio klinikiniais dirbtinio kaulo tyrimais, parengtais SLS technologija, dirbtinio kaulo biologinis suderinamumas yra geras.
SIS technologijos plėtra turės teigiamos įtakos įrangos tyrimams ir plėtrai bei taikymui, naujų technologijų ir naujų medžiagų tyrimams bei labai skatins gamybos pramonės plėtrą aplinkos apsaugos, energijos taupymo ir didelio efektyvumo link.
JR labai prisidėjo prie SLS proceso, suteikdamas klientams greitus prototipus, greitus prototipus, galutines dalis ir kt. Tai daugiausia apima automobilius, vartojimą, statybas, laivų statybą, aviaciją ir kitas sritis.