Priedų gamybos procesas suprojektuotas keliais etapais ir tik patobulinus kiekvieną žingsnį, galima gauti galutines tikslias dalis, įskaitant modeliavimo etapą, spausdinimo etapą ir tt Kai 3D spausdintuvo darbas bus baigtas, pati dalis paprastai reikia apdirbti: tai yra tolesnis apdorojimas. Vėlesnis apdirbimas reiškia visus darbus, atliekamus su detale ją išėmus iš mašinos, įskaitant, bet neapsiribojant, valymą, paviršiaus paruošimą, atkaitinimą ir net dažymą. 3D spausdinimo papildomo apdorojimo metodai yra tokie pat įvairūs, kaip ir pats gamybos procesas, ir kiekvienas turi savo specifinius reikalavimus. Bet kodėl šis žingsnis yra labai svarbus 3D spausdinimui? Kokia yra 3D spausdinimo papildomo apdorojimo rinkos struktūra?
3D spausdinimo antrinis apdorojimas pirmiausia naudojamas siekiant pagerinti pagamintų dalių estetiką ir jų veikimą. Pavyzdžiui, padaryti paviršius lygesnius arba atkaitinti komponentus, siekiant padidinti jų stiprumą ir pakeisti jų elektrinį laidumą. Nors 3D spausdinimo procese taip pat galimi kai kurie papildomo apdorojimo būdai, dauguma tolesnio apdorojimo metodų yra pagrįsti kitais gamybos metodais, o ne priedais. Papildomo apdorojimo būdai priedų gamybos procese šiek tiek skiriasi, pavyzdžiui, FDM dalys turi būti apdorojamos kitaip nei metalinės dalys. Todėl tolesnis apdorojimas yra svarbus aspektas, į kurį reikia atsižvelgti 3D spausdinimo procese.
△ Papildomas apdorojimas naudojamas 3D spausdinimo dalių estetikai pagerinti
Papildomo apdorojimo metodų supažindinimas
●Pirmasis – dalių valymas. Dalių valymas apima daugybę dalykų, tokių kaip išlitavimas, praplovimas, valymas šepečiu, pūtimas ir pan. Tikslas yra pašalinti bet kokį miltelių ar dervų perteklių. Priklausomai nuo naudojamo spausdinimo proceso, šis veiksmas užtruks nevienodą laiką. Pavyzdžiui, miltelių sukepinimo atveju tai dažnai yra daug laiko reikalaujantis veiksmas, dėl kurio pailgėja gamybos laikas.
●Antrasis tipas – atkaitinimas. Šiuo žingsniu daugiausia siekiama padidinti detalės temperatūrą, siekiant pagerinti jos mechanines savybes. Šios mechaninės savybės apima atsparumą karščiui, atsparumą UV spinduliams ir net stiprumą ar terminį stabilumą. Šiame žingsnyje dažniausiai naudojamos polimerinės dalys – pavyzdžiui, dervos procesams yra „kietinimo“ mašinos, skirtos tiesiogiai konkretiems spausdintuvams. Miltelinio arba netiesioginio metalo 3D spausdinimo procesams jį reikia nuriebalinti ir tada sukepinti tinkamoje orkaitėje. Todėl atkaitinimo būdai dažnai naudojami siekiant pagerinti galutines dalių savybes ir funkcionalumą.
● Yra dvi operacijų klasės, kurias galima naudoti norint optimizuoti dalies išvaizdą: paviršiaus apdorojimas ir šešėliavimas.
Pirmoji apima visus išvaizdos pagerinimo būdus: lyginimą, poliravimą, smėliavimą, prasiskverbimą ar frezavimą. Šiuo metu yra daug procesų, leidžiančių modifikuoti dalies paviršių pridedant arba pašalinant medžiagą. Pavyzdžiui, šlifuojant pašalinami paviršiaus nelygumai, o purškiant pridedamas medžiagos sluoksnis geresniam blizgesiui.
Dažymas daugiausia susijęs su dažymu ir dažymu. Pasirinkimas tarp dviejų daugiausia priklauso nuo naudojamos spausdinimo medžiagos. Pavyzdžiui, dažymas labiau tinka polimerinių miltelių pagrindu pagamintiems procesams, o purškiamas dažymas labiau tinka detalėms, pagamintoms naudojant FDM.
Papildomo apdorojimo pranašumai ir apribojimai
● Vėlesnis 3D spausdinimo apdorojimas yra pagrindinis žingsnis gerinant detalės vizualinį efektą, taip pat gerinant galutines jos savybes. Dėl skirtingų technologijų 3D spausdintos dalys gali išnaudoti visą savo potencialą ir netgi gali būti parduodamos kaip galutinio naudojimo dalys.
● Vėlesnis apdorojimas leidžia vartotojams ištaisyti tam tikrus spausdinimo defektus, kuriuos galima „užmaskuoti“ pašalinant spausdintų sluoksnių išvaizdą. Taip pat dėl papildomo apdorojimo kai kurios plastikinės detalės pasižymi panašiomis savybėmis kaip metalinės, todėl labai sumažėja kaina.
△ Dažymo technologija
Žinoma, tolesnis apdorojimas taip pat turi iššūkių ir apribojimų, kuriuos rinka bandė spręsti daugelį metų. Viena didžiausių 3D spausdinimo tolesnio apdorojimo kliūčių yra laikas. Remiantis kasmetiniu „PostProcess Technologies“ paskelbtu tyrimu, 53 procentai dalyvių teigė, kad didžiausias iššūkis buvo darbo laikas po apdorojimo. Šie veiksmai vis dar per daug atima daug laiko ir pažeidžia tikslą sutrumpinti gamybos laiką naudojant 3D spausdinimą. Dėl to automatizuoti procesai tapo daugelio šios srities profesionalų pasirinkimu. Šie automatizuoti veiksmai sumažina darbo sąnaudas ir užtikrina darbuotojų saugumą. Taigi, JR tiki, kad automatizavimas yra viena iš pagrindinių tendencijų rinkoje tiek apdirbant detales, tiek atliekant faktinį detalių spausdinimą, todėl laukiame tolimesnių naujovių šioje srityje!