Papildoma ir atimama gamyba: papildanti ar konkurencinga?

Jul 27, 2022

Subtraktyvioji gamyba skiriasi nuo priedinės gamybos tuo, kad pašalinama medžiaga, kad būtų pagaminta norimo dydžio dalis. Visų pirma, yra daug atimamųjų gamybos metodų tipų, kaip ir priedų gamyba apima kelis procesus. Pavyzdžiui, galbūt girdėjote terminą „CNC apdirbimas“. Tai kompiuterinio skaitmeninio valdymo santrumpa ir apima medžiagų pašalinimo būdus, pagrįstus skaitmenine programa, kuri valdo stakles, pvz., gręžimą, tekinimą, frezavimą ar gręžimą, apie kuriuos dažnai kalbame. CNC apdirbimas dabar yra suderinamas su daugybe medžiagų, nuo plastikų iki metalų.

Subtractive manufacturing


Kas yra CNC apdirbimas?

CNC apdirbimas susideda iš kelių procesų, pirmą kartą pristatomi tekinimo ir gręžimo būdai, o apdirbimo procesas skirtas judančioms dalims ant besisukančių ašių. Energiją, reikalingą detalei apdirbti, suteikia pačios detalės judėjimas. Šie metodai leidžia pagaminti bet kurią sukimosi modelio dalį. Tiksliau, tai yra 2D brėžinys, kuris be galo dauginamas išilgai sukimosi ašies, todėl gaunamas 3D modelis. Nepaisant skirtingų pavadinimų, tekinimas ir gręžimas yra labai panašūs, nes abu naudoja tuos pačius principus. Pagrindinis skirtumas yra tas, kad gręžiant detalės vidų, tekinant išorę, galima apdirbti medieną, metalą ir tam tikras plastikines medžiagas. Taip pat yra frezavimo tipas. Ypatingu tikslumu, galimybe sukurti detales su vidinėmis ertmėmis ir galimybe apdirbti detales frezavimas yra nepaprastai svarbi gamybos priemonė. Ši technika naudoja frezą, kad medžiaga būtų pjaustoma iš šono. Tai reiškia, kad kai pjaustytuvas yra medžiagoje, jis gali judėti vertikaliai ir pašalinti medžiagą savo keliu. Frezavimas yra suderinamas su daugeliu medžiagų, nes tinka įvairioms užduotims ir medžiagų apdorojimui. Nepaisant to, šis metodas turi tam tikrų trūkumų, kurie sumažina jo apdorojimo paprastumą. Pavyzdžiui, detalės apdirbimas dažnai skirstomas į kelis etapus/operacijas, kurioms visiems reikia periodiškai keisti įrankį.


Gręžimui ir frezavimui naudojami įrankiai yra labai panašūs, tačiau jų nereikėtų painioti. Gręžimas naudojamas tik apvalioms skylėms padaryti grąžtu. Nors frezavimas suteikia didesnę gamybos laisvę, ypač leidžia padaryti skyles ar formas, kurių skersmuo yra didesnis nei jų pačių, gręžimas leidžia padaryti skyles, lygias grąžto skersmeniui. Nepaisant daugybės privalumų, frezavimas yra daug lėtesnis nei gręžimas perforuojant, todėl gręžimas yra geresnis atliekant kelis vienodus pjūvius iš eilės. Nors CNC apdirbimas apima daugybę metodų, atimama gamyba neapsiriboja jomis. Kiti metodai, pavyzdžiui, pjovimas, taip pat naudojami daugelyje pramonės šakų.

milling process


Trūkumai ir privalumai lyginant su priedų gamyba

Pagrindiniai atimamosios gamybos technologijos pranašumai

1, užtikrinkite aukštą matmenų tikslumą. Atimantinė gamyba leidžia gaminti dalis kambario temperatūroje, išvengiant matmenų tikslumo problemų, susijusių su medžiagos darbu (susitraukimu). Siekiant užtikrinti matmenų tikslumą atimamosios gamybos metu, aplinka turi būti kontroliuojama.


2. Yra daugiau suderinamų medžiagų. Toje pačioje mašinoje galima atlikti atimtinį metalinių, plastikinių ar medinių dalių apdorojimą.

Subtractive manufacturing provides high dimensional accuracy


Atimtinių gamybos procesų trūkumai.

1. Lyginant su 3D spausdinimu, skirtingi atimamosios gamybos būdai palieka daug laužo, o priedų gamyba patraukli tuo, kad sunaudojama tik reikiama medžiaga.


2. Nesuteikia gamybos laisvės, kurią suteikia 3D spausdinimas. Spausdinamąja dalimi kartais reikia manipuliuoti kelis kartus, naudojant skirtingas mašinas, ir surinkti į kelias dalis, kad ją būtų galima atkurti atimantis gamybos būdu.


Kaip subtraktyvioji ir adityvioji gamyba papildo viena kitą?

Dėl skirtingų atimančios ir adityvinės gamybos techninių požiūrių jie dažniausiai naudojami kaip vienas kitą papildantys būdai. Pradėjus sparčiai augti 3D spausdinimo technologijai, ji dažniausiai naudojama prototipams kurti. Dėl paties 3D spausdinimo techninių privalumų jis leidžia greitai ir nebrangiai pagaminti kelias dalis, taip suteikiant įvairių iteracijų galimybę.

Apibrėžtų formų ir medžiagų dalių gamybos poreikiams galima naudoti atimamus gamybos metodus masinei gamybai. Kai kurie procesai, tokie kaip pjovimas lazeriu ir pjovimas vandens srove, gali suprojektuoti daug dalių per labai trumpą laiką. Tačiau kiti metodai, tokie kaip CNC apdirbimas, gali užtrukti daug laiko. Ši technika reikalauja svarbaus programavimo žingsnio, taip pat būtinų darbo sąnaudų. Šiandien CNC apdirbimas daugiausia naudojamas įpurškimo formų gamybai, tai yra liejimo gamybos technika.


Be to, nors atimtinė gamyba gali pataisyti objektus, 3D spausdinimas suteikia daugiau galimybių šioje srityje. Vienas iš pavyzdžių yra nukreiptos energijos nusodinimo (DED) procesas, kuris gali būti naudojamas metalinėms dalims taisyti jų nekeičiant. Konkrečiai, ši technologija leidžia pridėti medžiagą prie esamų dalių, taip išvengiant nereikalingo didelių dalių surinkimo ar keitimo. Didesniu mastu 3D technologija leidžia atkurti problemines arba laiko susidėvėjusias dalis pagal poreikį ir mažomis partijomis. Vartotojai gali taisyti savo dalis, o ne jas išmesti, ir sumažinti jų poveikį aplinkai.

Subtractive manufacturing a


Nepaisant skirtumų ir procesų, atimtinė ir adityvinė gamyba dažnai eina koja kojon. Dėl savo atitinkamų savybių šie du gamybos tipai papildo vienas kitą, kad greitai sukurtų tikslias dalis, apie kurias anksčiau net neįsivaizdavote. Norint sujungti šias gamybos technologijas, buvo sukurti keli investiciniai projektai, tokie kaip hibridinė pažangi gamyba. Įvairių technologijų integravimas suteikia priedinės gamybos projektavimo laisvę ir atimamosios gamybos tikslumą.


JR yra įmonė, kuri integruoja subtraktyviąją ir priedinę gamybą ir gali padėti klientams išspręsti 3D spausdinimo papildomo apdorojimo procesą.

Toliau pateikiama mūsų įmonės svetainė, nedvejodami susisiekite su mumis ir pasiteiraukite.

3D spausdinimo paslaugos svetainė:www.china-3dprinting.com

CNC apdirbimo svetainė:www.elite-machining.com


Siųsti užklausą