Tobulėjant ginklų ir įrangos lengvumui, stipriai apsaugai, didelei žalai, informatizacijai ir intelektui, jų dalių ir komponentų struktūra ir funkcijos pamažu tampa sudėtingesnės ir įvairėja savo struktūra ir funkcijomis. Tradicinius liejimo, kalimo ir suvirinimo procesus sunku patenkinti gamybos ir remonto poreikių reikalavimus. Pastaraisiais metais sparčiai vystantis metalo priedų gamybos technologijai, atsirado naujų sudėtingų ginklų ir įrangos komponentų gamybos ir taisymo metodų. Palyginti su tradiciniais gamybos procesais, metalo priedų gamybos technologija nereikalauja formų, gali sumažinti gamybos procesus, sutrumpinti gamybos ciklus ir pasiekti lengvą, struktūriškai integruotą dizainą ir sudėtingų komponentų gamybą.
Kas yra metalo priedų gamybos technologija
Metalo priedų gamybos technologija – tai pažangi gamybos technologija, kurios metu kaip žaliavos naudojamos metalinės vielos, strypai arba milteliai ir kuri yra sukraunama sluoksnis po sluoksnio pagal iš anksto nustatytą maršrutą po to, kai modelis diskretizuojamas sukepinant, lydant, purškiant ir pan., kad būtų galima realizuoti. bendras komponentų formavimas. Šiuo metu metalo priedų gamybos technologijos, daugiausia naudojamos kuriant ginklus ir įrangą namuose ir užsienyje, yra lazeris, lankas, elektronų pluoštas, šaltas purškimas, trinties maišymo priedų gamybos technologija ir kt.
1. Lazerinių priedų gamybos technologija
Lazerinių priedų gamybos technologija naudoja didelės energijos lazerį kaip šilumos šaltinį, lydosi miltelius ar vielą, apsaugotą nuo inertinių dujų, ir kaupia juos sluoksnis po sluoksnio, kad būtų galima tiesiogiai formuoti dalis. Lazerinių priedų gamybos technologija apima lazerinių miltelių priedų gamybą ir lazerinių saugiklių priedų gamybą. Tarp jų lazerinių miltelių priedų gamybos technologija skirstoma į selektyviojo lydymosi priedų gamybą lazeriu ir lazerinių koaksialinių miltelių padavimo priedų gamybą. Palyginti su kitomis priedų gamybos technologijomis, lazerinių priedų gamybos technologija, ypač lazerinio selektyvaus lydymo priedų gamybos technologija, pasižymi dideliu formavimo tikslumu ir tinka bendrai sudėtingų ir smulkių ginklų bei įrangos konstrukcinių dalių gamybai. Tačiau lazerinio selektyvaus lydymo priedų gamybos technologija yra apribota inertinių dujų kameros dydžio ir įrangos bei miltelių kainos ir netinka greitam ir ekonomiškam didelio masto sudėtingų komponentų gamybai. Be to, dėl didelio medžiagų, tokių kaip aliuminio lydiniai, šilumos laidumo ir didelio lazerio atspindžio koeficiento, lazerio selektyviojo lydančiojo priedo gamybos proceso metu gali atsirasti defektų, tokių kaip įtrūkimai ir poros. Palyginti su lazerinių miltelių priedų gamybos technologija, lazeriu lydytų priedų gamybos technologija pasižymi greitu nusodinimo greičiu, dideliu medžiagų panaudojimo greičiu, mažomis sąnaudomis, dideliu priedų komponentų tankiu ir lengvu laidų laikymu, tačiau ji netinka smulkiai struktūrai. Metalines medžiagas sunku paruošti detalėms ir laidams.
2. Elektronų pluošto priedų gamybos technologija
Elektronų pluošto priedų gamybos technologijoje kaip šilumos šaltinis naudojamas didelio energijos tankio elektronų pluoštas, vakuuminėje aplinkoje išlydomos užpildo medžiagos, tokios kaip metalinės vielos ar milteliai, ir nusodinami pagal iš anksto suplanuotą metalinių detalių ar ruošinių gamybos kelią. Palyginti su lazerinių priedų gamybos technologija, elektronų pluošto priedų gamybos technologija turi greitą nusodinimo greitį ir gali gaminti ugniai atsparius metalus. Kadangi jis atliekamas vakuuminėje aplinkoje, jis gali ne tik išvengti medžiagų užteršimo deguonimi, vandeniliu ir azotu, bet ir turi vakuuminį metalų lydymosi poveikį. Todėl elektronų pluošto priedų gamybos technologija gali patenkinti metalo priedų gamybos poreikius, kurie yra labai aktyvūs aukštoje temperatūroje, pavyzdžiui, titano lydiniai. . Be to, elektronų pluoštas gali greitai nuskaityti nusodinto metalo paviršių, kad jį pašildytų prieš vėlesnį metalo nusodinimą, sumažinant liekamąjį įtempį ir deformaciją gaminant priedus. Palyginti su elektronų pluošto selektyvaus lydymosi miltelių priedų gamybos technologija, elektronų pluošto saugiklių priedų gamybos technologija pasižymi greitu nusodinimo efektyvumu, dideliu komponentų tankiu, mažomis medžiagų sąnaudomis ir dideliu panaudojimo lygiu bei tinka greitam didelių komponentų gamybai. Tačiau kadangi elektronų pluošto taškas yra mažas, o energija koncentruota, elektronų pluošto saugiklio priedų gamybos procese, kai vielos medžiaga nukrypsta nuo elektronų pluošto taško srities dėl šiluminės deformacijos arba prasto skersmens vienodumo, tai lengva sukelti. priedų gamybos procesas turi būti nutrauktas.
3 Lankinio saugiklio priedų gamybos technologija
Lankinio saugiklio priedų gamybos technologijoje (toliau – lanko priedų gamybos technologija) naudojama metalinė viela kaip užpildas, viela išlydoma per lanką ir kaupiamas sluoksnis po sluoksnio pagal nustatytą maršrutą, kad būtų galima atlikti bendrą metalinių komponentų formavimą. Panašiai kaip lankinis suvirinimas, lanko priedų gamybos technologija gali būti suskirstyta į lydymosi elektrodo ir nelydančio elektrodo lankinio priedo gamybos technologiją pagal elektrodo tipą. Tarp jų, nelydančio elektrodo lanko priedų gamybos technologija apima dviejų rūšių volframo argono lanką ir plazmos lanką. Palyginti su lazerio ir elektronų pluošto miltelių pagrindu pagamintomis priedų gamybos technologijomis, lanko priedų gamybos technologija nėra lengva sukurti defektus, pvz., nelydytus, pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, dideliu medžiagų panaudojimu, mažomis laidų ir įrangos sąnaudomis, tinka didelėms ir sudėtingi ginklai ir įranga. Integruota greita komponentų gamyba. Tačiau, palyginti su priedų gamyba lazerio ar elektronų pluošto miltelių pagrindu, lanko priedų gamybos technologija pasižymi mažesniu gamybos tikslumu, reikalauja vėlesnio mechaninio apdorojimo ir sudėtingų ir smulkių konstrukcinių dalių gamybai sunku. Be to, lanko priedų gamybos technologija netinka metalinėms medžiagoms, turinčioms silpną plastinę deformaciją ir sunkiai paruošiamas į laidus.
Metalo priedų gamybos programos
Po dešimtmečius trukusios sparčios plėtros metalo priedų gamybos technologija buvo pritaikyta kuriant, gaminant ir taisant vietinius ir užsienio ginklus bei įrangą, o tai labai sutrumpina sudėtingų dalių kūrimo ir remonto ciklą, sumažina gamybos ir priežiūros sąnaudas bei padidina konstrukcines struktūras. dizainas ir efektyvumas. Gamybos laisvė pagerina visapusį ginklų ir įrangos techninį kovinį pajėgumą. Šiuo metu ginklų įrangos dalių gamyba ir taisymas naudojant metalo priedų gamybos technologiją yra naudojamos kaip specialus plienas, titano lydinys, aliuminio lydinys, superlydinys, magnio lydinys ir ugniai atsparus lydinys.
Apibendrinti
Metalo priedų gamybos technologija suteikia naujų idėjų ir galimybių ginklų ir technikos lengvumo, stiprios apsaugos, didelės žalos, informatizavimo, intelekto plėtrai. Jis buvo pritaikytas specialiam plienui, aliuminio lydiniui, titano lydiniui ir superlydiniui, bendras greitas sudėtingų komponentų, tokių kaip magnio lydiniai ir ugniai atsparūs metalai, gamyba ir taisymas labai pagerino visapusišką ginklų ir įrangos veikimą ir sutrumpino kūrimą, gamybą. ir priežiūros ciklas. Be to, metalo priedų gamybos technologija sėkmingai įgyvendino didelio našumo metalo medžiagų, tokių kaip didelės entropijos lydiniai, gradientinės medžiagos ir kompozicinės medžiagos, projektavimą ir paruošimą, ir turi plačias taikymo perspektyvas atsparumo aukštai temperatūrai ir atsparumo smūgiams srityse. , ir lengvos ginklų ir įrangos konstrukcijos.