Ar pramoninių staklių dalys gali būti pritaikytos per metalinę 3D spausdinimą?

一, Technologinis pritaikymas: peržengus ribas to, ką galima padaryti senais būdais
1. Gebėjimas statyti sudėtingus pastatus
Dalys su tradiciniais staklėmis yra ribojamos tokių dalykų, kaip lengva patekti į įrankius ir kiek stabilius spaustukus. Dėl to sunku sukurti sudėtingus dizainus, tokius kaip vidiniai srauto kanalai ir gardelės struktūros. Sluoksnis - pagal - sluoksnio suliejimo technologijąMetalo 3D spausdinimasleidžia padaryti geometrines formas, kurių negalima padaryti kitaip. Aliuminio lydinio šilumokaitis, kurį liuminescencinis lazeris buvo rodomas „TCT Asia 2025“, yra 569 mm × 527 mm × 512 mm dydžio, o jo vidinė topologija optimizuota srauto kanalas daro aušinimo 40% efektyvesnius, o tai yra kažkas, ko standartinės gręžimo technologijos negali padaryti. 3 d. įsitikinkite, kad jie yra stiprūs.
2. Didelis žingsnis į priekį, kaip viskas veikia
Dalys pramoninėms mašinoms turi atitikti griežtus standartus, kaip gerai atsispirti nusidėvėjimui ir kaip gerai laikosi šilumos. Tiksliai kontroliuodamas lydymosi baseino temperatūrą ir aušinimo greitį, metalo 3D spausdinimas gali tam tikru būdu pakeisti medžiagos mikrostruktūrą. „Bolite“ pagamino titano lydinio ratą tik tam tikrai CNC staklių įmonei, kuri naudoja gradientų medžiagų spausdinimo technologiją. Išorė pagaminta iš labai kieto TC4 metalo, o vidurys pagamintas iš labai lengvo TA15 lydinio. Tai sumažina inercijos momentą 18%, tuo pačiu išlaikant pjovimo efektyvumą. „Zhongke Zhongmei“ sukūrė lazerio vielos nusėdimo įrangą, kuri gali padaryti dalis iš aukšto - temperatūros metalo „Inconel 718“ beveik taip pat suklastotų dalių, tačiau su 15% geresniu nuovargio atsparumu. Dėl to dalys gerai veikia atšiaurias staklių, kurios veikia greitai.
3. Bendradarbiavimo gamyba su keliais žingsniais
Didelių staklių dalims 3D spausdinimas tampa alternatyva standartiniams daiktų gaminimo būdams. „Kuka“ ir „HS“ automatika kartu dirbo kuriant robotų lazerinį suvirinimo bloką, kuris galėtų atspausdinti 2,5 - matuoklio titano lydinio rėmus, naudojant šešis kartu veikiančius lazerius. Šis metodas sunaudoja 98% medžiagos ir švaistoma 85% mažiau nei tradiciniai kalimo metodai. Lėktuvo rėmams, kurie yra ilgesni nei 6 metrai, gaminti naudojamas „koaksialinio miltelių tiekimo ir tradicinio apdirbimo“ derinys. Kad bendra struktūra būtų stipresnė, pirmiausia naudojamas 3D spausdinimas. Tada penkių ašių jungčių apdirbimas naudojamas siekiant atitikti ± 0,05 mm tikslumo standartą. Magatinių įrankių verslo pramonės profesionalai naudoja šį režimą kaip vadovą kurdami didelius lovų kūnus.
2, kaina - naudos analizė: nuo vieno daikto ekonomikos iki viso gyvenimo ciklo ekonomikos
1. Įrankių išlaidų suderinimas su suma, kurią galima padaryti
Pasirinktų metalinių 3D spausdinimo įrankių tipas turėtų priklausyti nuo to, kiek dalių bus pagaminta ir kiek sudėtingos. Vienas lazerio SLM mašina (kaip „Platinum BLT“ - S400) gali suteikti jums geriausią kainą už gabalą mažam ir vidutiniam - dydžio dalims, pagamintoms mažiau nei 5000 kartų per metus. Šių dalių tipų pavyzdžiai yra staklių tikslumo tvirtinimo elementai, hidrauliniai vožtuvų blokai ir pan. Norėdami, kad spausdinimas būtų greitesnis ir tikslesnis standartinėms mašinų įrankių dalims ant automobilio gamybos linijos, reikia pridėti daugialypės lazerio bendradarbiavimo įrangą, tokią kaip „Laser Lim“ - x800H+. Pavyzdžiui, tam tikra automobilių pelėsių kompanija sumažino laiką, kurio prireikė pelėsio šerdimi nuo 72 valandų iki 36 valandų, pridedant aštuonias lazerio mašinas. Vieno gabalo kaina taip pat sumažėjo 40%.
2. Gaukite geriausią medžiagų pasiūlymą
Metalo miltelių kaina sudaro nuo 30% iki 50% visų 3D spausdinimo išlaidų. Būdai, kaip sumažinti išlaidas, yra:
Kinijoje sferinių titano metalo milteliai, kuriuos sukūrė „Xi'an Sailong“, yra 20% sklandesnis ir 30% pigesnis nei miltelių, gaunamų iš kitų šalių.
Miltelių perdirbimas: Daugiau nei 90% nemaloninių miltelių galima atgauti naudojant atrankos ir regeneracijos įtaisus.
Multimaterialinė spausdinimas: pavyzdžiui, staklių įmonė sumažina vieno aukšto - kainų medžiagų skaičių 35%, naudodama kompozicinę konstrukciją su aukšto anglies chromo plieno plienu ant veleno kontaktinio paviršiaus ir vidutinio anglies plieno ant šerdies.
3. Aplink paslėptas išlaidas
Pradiniuose pokyčių etapuose svarbu kontroliuoti trijų tipų paslėptas išlaidas:
SPAUSDINIMO SUSIJUSIOS KAINOS: Skaitmeninės dvynių technologijos naudojimas procesui modeliuoti gali sumažinti klaidų darymo sąnaudas. Pavyzdžiui, Huashu padarė programą. Aukštas - technologijos gali numatyti, kaip šilumos įtempis pasklido spausdinimo proceso metu, o tai sumažina gedimo greitį nuo 15% iki mažiau nei 3%.
Jei naudojate „Formos sekimo atramos“ planą, kad sumažintumėte jums reikalingą atraminės medžiagos kiekį ir cheminį poliravimą, o ne mechaninį poliravimą, galite perpus sumažinti POT - apdorojimo išlaidas perpus.
Sertifikavimo kaina: Kai kurioms pramonės šakoms, tokioms kaip aviacijos ir kosmoso ir medicinos, reikia sertifikatų, tokių kaip AS9100D, ISO 13485 ir dar daugiau. Verslas turi planuoti licencijavimo kelią iš anksto, kad būtų galima išlaikyti projektus pagal tvarkaraštį.
3, tiekimo grandinės pakeitimai: nuo linijinės gamybos iki paskirstyto bendradarbiavimo
1. Gamybos tinklas vienoje vietoje
„Vietinis spausdinimas, pasaulinis platinimas“ yra paskirstytos gamybos forma, kurią palaiko 3D spausdinimas. Pvz. Tai sumažina pristatymo laiką nuo 6 savaičių iki 72 valandų. Kaulinių įrankių verslas gali naudoti šį modelį, kad padėtų jiems nustatyti 3D spausdinimo centrus pagrindinėse srityse, kad sumažintų atsargų ir gabenimo išlaidas. Nustatydama 5 3 D spausdinimo centrus visame pasaulyje, vokiečių staklių įmonė sumažino laiką, kurio reikia norint gauti papildomų dalių nuo vidutiniškai nuo 45 dienų iki vos 7 dienų, be to, jie taip pat sumažino atsargų išlaikymo išlaidas 60%.
2. Skaitmeninių elementų pridėjimas prie tiekimo grandinės
Pridėjus 3D spausdintuvus ir pramoninį internetą, keičia tiekimo grandinės veikimo būdą. „Intelektuali gamybos debesies platforma“, kurią sukūrė „Bolite“, realiu laiku gali patikrinti daugiau nei 300 įrenginių visame pasaulyje, automatiškai priskirti spausdinimo darbus ir optimizuoti proceso parametrus. Tai gali padidinti bendrą įrangos panaudojimo procentą iki 85%. Mokulių įrankių įmonės turi sukurti skaitmeninę platformą, apimančią dizainą, gamybą ir logistiką, kad tiekimo grandinė būtų atviresnė ir bendradarbiaujanti. Naudodamas SAP skaitmeninio gamybos debesį, japonų verslą, kuris gamina stakles, sumažino laiką, kurį reikia nuo užsakymo iki pristatymo 30%, ir penkis kartus palengvino kokybę.
3. Įgiję įgūdžius atlikti atvirkštinę inžineriją
3D nuskaitymas ir atvirkštinė inžinerija yra greitas būdas fizinius daiktus paversti skaitmeniniais modeliais, kuriuos galima naudoti įrangos priežiūrai ir atsarginių dalių gamybai. Kai „ArcelorMittal“ dirbo su „TheSeteelprinters“, kad pagamintų penkis - išleidimo angą, jie naudojo 3D nuskaitymą, kad gautų geometrinius duomenis iš senų purkštukų, ir sujungė jį su topologijos optimizavimu, kad sukurtų naujos kartos produktus. Tai sumažino vystymosi laiką nuo 4 mėnesių iki 3 savaičių. Mokulių įrankių įmonės turi sudaryti atvirkštines inžinerijos komandas, kad pagerintų savo sugebėjimą paversti seną įrangą skaitmeninėmis priemonėmis. „Hexagon Blue Light“ skaitytuvai, kurių modeliavimo tikslumas yra ± 0,02 mm, padėjo buitinių staklių įmonei sumažinti laiką, kurio reikia norint pakeisti sudėtingas dalis nuo 72 valandų iki 8 valandų.
4, Naudojimas verslo pasaulyje: nuo idėjos išbandymo iki daugybės iš jų
1. Didelio tikslumo sąnario pritaikymas
„Bolite“ pagamino titano lydinio veleną, skirtą aukštai - pabaigai CNC staklių įmonei. Jis naudoja topologijos optimizavimo projektą, kad sumažintų savo svorį nuo 120 kg iki 85 kg. Atliekant karšto izostatinio presavimo (HIP) apdorojimą, vidinės skylės uždaromos, o dinaminis standumas padidėja 22%. Radialinė, mažesnė nei 0,002 mm, esant 5000 aps / min, pakako, kad velenas išlaikytų ISO 230-3 sukimosi tikslumo testą, pateikdamas jį pažengusio lygio visame pasaulyje.
2. Sudėtinga vandens aušinimo sistemos forma
Šviesa - skleidžianti diodą (LED) lazeris - atspausdintas 343 mm x 242 mm x 120 mm aliuminio lydinio vandens kelio formos tam tikros automobilio pelėsio kompanijai. Konforminis vandens kelio dizainas sumažino laiką, kurio prireikė nuo 45 sekundžių iki 28 sekundžių, ir tai padarė pelėsį ilgiau nei 500000 kartų ilgiau. Sudėjus SLM, pelėsis gali būti pagamintas per 70% mažiau laiko nei naudojant standartinę gręžimo technologiją, o vienam formų rinkiniui jis kainuoja 180000 juanių.
3. Didelės lovos struktūros dalys
Sunkus - „Duty Machine Tool Company“ pasamdė „Zhongke Zhongmei“ atspausdinti ketaus lovos rėmą, kuris buvo 4 metrų ilgio, 2 metrų pločio ir 1,5 metro aukščio. Rėmui formuoti buvo naudojama lazerio vielos nusėdimo technologija taip, kad ji būtų arti - tinklo. Medžiagos naudojimo greitis padidėjo nuo 65% standartinio liejimo iki 92%. Kai pridedate sustiprintas šonkaulių struktūras prie pagrindinių sričių, lova tampa 35% standesnė, tuo pačiu prarandant 1,2 tonos svorio, palyginti su standartiniais dizainais.