Šiuo metu SLS technologijai naudojamos spausdinimo medžiagos yra nailono milteliai, PS milteliai, PP milteliai, metalo milteliai, keramikos milteliai, dervos smėlis ir padengtas smėlis. Kadangi medžiagos yra skirtingos, skiriasi ir specifinis sukepinimo procesas.
1. Polimerinių miltelių medžiagų sukepinimo procesas
Kaip pavyzdį paimkite polimero miltelių medžiagą. Šios medžiagos sukepinimo procesą galima suskirstyti į tris etapus: išankstinis apdorojimas, miltelinio sluoksnio sukepinimo krovimas ir tolesnis apdorojimas:
① Išankstinis apdorojimas daugiausia skirtas naudoti projektavimo programinę įrangą trimačiam CAD modeliui sukurti, o po konvertavimo įvesti statinius STL duomenis į miltelinio lazerio sukepinimo greitojo prototipų kūrimo sistemą.
② Antrasis etapas yra miltelių sluoksnio sukepinimas lazeriu: įrenginys nustato konkrečius gamybos parametrus pagal prototipo struktūrines charakteristikas, o įrenginys automatiškai užbaigia prototipo miltelių sukepinimo sluoksnį po sluoksnio procesą. Užbaigus visų laminatų automatinį sukepinimą, pagamintą prototipą formavimo cilindre reikia atšaldyti iki 40°C, o prototipas išvežamas tolesniam apdorojimui.
②Toliau apdirbimas: Kadangi pagaminto modelio stiprumas yra labai silpnas, viso papildomo apdorojimo metu būtina sutvirtinti vašką ar dervą.
2. Netiesioginis metalinių detalių sukepinimo procesas
Netiesioginis metalinių detalių sukepinimo procesas skirstomas į tris etapus: SLS prototipų dalių gamyba, miltelinių sukepinimo detalių gamyba ir metalo infiltracijos po apdorojimas.
SLS prototipų gamyba apima CAD modeliavimą, sluoksniuotą pjaustymą, lazerinį sukepinimą ir prototipus. Šiame etape svarbiausia yra pasirinkti pagrįstą miltelių santykį ir apdorojimo parametrus, kad būtų galima pagaminti prototipą."rudos dalys" gamybos procesas yra antrasis sukepinimas (800°C) ir trečiasis sukepinimas (1080°C). Svarbiausia šiame etape yra tai, kad išdegusio prototipo organinės priemaišos įgauna gana tikslios formos ir stiprumo metalinę konstrukciją. kūnas. Metalo infiltracijos stadijos procesas yra antrinis sukepinimas (800°C)-tretinis sukepinimas (1080°C)-metalų infiltracija-metalinės dalys. Svarbiausia šiame etape yra pasirinkti tinkamas infiltracines medžiagas ir procesus tankesnėms metalinėms dalims gauti.
3. Tiesioginis metalinių detalių gamybos procesas SLS būdu
Tiesioginis SLS proceso metalinių dalių gamybos procesas yra: CAD modelių sluoksnių griežinėliai-lazerinis sukepinimas (SLS)-RP prototipų dalys-metalinės dalys.
4. Veiksniai, įtakojantys modelio tikslumą SLS procese
Gaminant prototipų dalis naudojant SLS procesą, yra daug veiksnių, kurie lengvai įtakoja prototipų dalių tikslumą, pvz., SLS įrangos tikslumo klaida, CAD modelio pjaustymo klaida, nuskaitymo metodas, miltelių dalelės, aplinkos temperatūra, lazerio galia, nuskaitymo greitis. , skenavimo atstumas, vieno sluoksnio storis ir kt. Tarp jų, sukepinimo proceso parametrai turi didelę įtaką tikslumui ir stiprumui. Be to, netolygus išankstinis pašildymas taip pat gali lemti prastą prototipų tikslumą.
①Lazerio galia: padidėjus lazerio galiai, dydžio paklaida didėja teigiama kryptimi, o didėjanti tendencija storio kryptimi yra didesnė nei dydžio paklaida pločio kryptimi.
② Nuskaitymo greitis: padidėjus nuskaitymo greičiui, dydžio paklaida mažėja neigiama klaidos kryptimi, o intensyvumas mažėja.
③Sukepinimo atstumas: Didėjant nuskaitymo atstumui, dydžio paklaida mažėja neigiama kryptimi.
④ Vieno sluoksnio storis: padidėjus vieno sluoksnio storiui, stiprumas mažėja, o matmenų paklaida mažėja peržiūros kryptimi.