Poringumo ir tankio problemos
Didelis metalinių 3D spausdintų gaminių poringumas gali tiesiogiai paveikti jų mechanines savybes ir sumažinti jų tankį. Netinkama arba per daug energijos spausdinimo proceso metu gali būti poringumo priežastis arba miltelių gamybos technikos problemos. Dėl didelių apkrovų didelio akytumo dalys lengvai lūžta arba patiria kitų pažeidimų.
Streso likučio panaikinimas
Dažni metalo 3D spausdinimo aspektai yra šildymas ir vėliau aušinimas. Dėl šio didelio karščio pokyčio atsirandantys liekamieji įtempimai gali sukelti problemų, įskaitant deformaciją, įtrūkimus ir deformaciją, kurios gali turėti įtakos dalių gamybai. Dažniausiai randama sąlyčio srityje tarp spausdinimo komponento dugno ir spausdinimo pagrindo, gana koncentruota liekamojo įtempio sritis yra
Nesubalansuota mikrostruktūra
Netolygi metalinių komponentų, pagamintų naudojant 3D spausdinimą, mikrostruktūra gali turėti įtakos jų bendram veikimui. Terminis apdorojimas tam tikru mastu gali padėti išspręsti šią problemą, tačiau jis negali sukurti tokios mikrostruktūros, kaip termiškai apdoroti kaltiniai ar liejiniai.
Įtrūkimai ir iškraipymai terminio apdorojimo metu
Kadangi išsiskiria liekamasis įtempis, terminio apdorojimo metu metaliniai komponentai gali įtrūkti ir deformuotis. Ypač atšaldymo stadijoje gana pastebima susitraukimo sukelta kraštų susisukimo deformacija ir įtrūkimai.
Reakcijos planas
Valdymo spausdinimo parametrai ir medžiagų pasirinkimas.
Pirkdami aukščiausios kokybės žaliavų tiekėjus ir optimizuodami spausdinimo nustatymus, pvz., lazerio galią, nuskaitymo greitį ir kt., galite sumažinti metalinių dalių poringumą ir garantuoti tinkamą metalo lydymąsi. Parenkant miltelines medžiagas su sferinėmis dalelėmis, gali padidėti gaminamų produktų tankis.
Technologijos tobulinimas termiškai apdorojant
Vienas iš pagrindinių būdų pagerinti mikrostruktūrą ir pašalinti liekamąjį įtampą yra terminis apdorojimas. Likęs įtempis gali būti efektyviai sumažintas deginant ir sukepinant rišiklius, sumažinant įtempį, karštuoju izostatiniu presavimu (HIP), austenitizuojant (ir grūdinant) ir grūdinant, taigi sutvirtinant ir grūdinant dalis. Griežtas šildymo ir vėsinimo greičio valdymas viso terminio apdorojimo proceso metu padeda išvengti įtrūkimų ir deformacijų, atsirandančių dėl per greito arba per lėto greičio.
Palaikomoji sistema ir pašildymo požiūris
Tinkamos atraminės struktūros naudojimas gali padėti sumažinti liekamojo įtempio susidarymą ir sustabdyti dalių deformaciją po spausdinimo. Be to, pastato ingredientų ir spausdinimo sluoksnio pašildymas padeda sumažinti temperatūros gradientus, taigi sumažėja liekamieji įtempiai. Nuskaitymo atstumo sumažinimas ir nuskaitymo srities suskaidymas į mažesnes dalis, žinomas kaip „salos“, paslėptos, kad būtų pasiektas pašildymo būdas.
Po terapijos pagerėja paviršiaus šiurkštumas.
Paprastai metalo 3D atspausdintų daiktų apdorojimas yra milteliai ir palaikymo pašalinimas, terminis apdorojimas ir paviršiaus poliravimas. Apdirbimas, šlifavimas ar poliravimas gali padėti padidinti paviršiaus šiurkštumą atliekant atitinkamas operacijas. Tuo pačiu metu paviršiaus šiurkštumo problemos gali būti šiek tiek sumažintos, sureguliuojant spausdinimo parametrus, tokius kaip sluoksnio storis ir lazerio galia.
Medžiagos tyrimas ir technologinis kūrybiškumas
Metalo miltelių gamintojai aktyviai kuria naujas medžiagas tam tikriems poreikiams patenkinti, pavyzdžiui, liejimo formas, reaguodami į dažnai naudojamų grūdintų ir sukietėjusių medžiagų suvirinimo našumą metalo 3D spausdinimui. Tuo pačiu metu formų gamintojai tiria, kaip pagerinti 3D spausdintų formų našumą naudojant vėlesnį apdorojimą, įskaitant terminį apdorojimą. Be to, metalo 3D spausdinimo technologija bus sujungta su pažangesnėmis technologijomis, nes tobulės išmaniosios ir skaitmeninės gamybos technologijos, kad padėtų formų gamybai augti siekiant didesnio efektyvumo, didesnio tikslumo ir mažesnių sąnaudų.
Kaip spręsti terminio apdorojimo iššūkius metalo 3D spausdinimo metu?
Feb 07, 2025
Siųsti užklausą