Patvirtinote prototipą. Geometrija patikrinama, paviršius atrodo priimtinas, o pirmieji mechaniniai bandymai praėjo. Dabar užsakymas šoktels nuo kelių iki šimtų. Šiuo metu daugelis komandų dvejoja-, ypač kai dalys yra titano medicininiai implantai. Vienas vidinis defektas, kuris atsiranda tik esant garsui, gali reikšti laužą, atidėtą paleidimą arba rimtą reguliavimo poveikį. Tikrasis klausimas nebėra arMetalo 3D spausdinimasgali pagaminti dalį. Tai, ar procesas yra pakankamai stabilus, kad būtų galima pakartotinai gaminti tą pačią dalį.
Pagrindinis dalykas: geras prototipas įrodo projektavimo darbus. Tai neįrodo, kad procesas yra pakankamai stabilus, kad būtų kartojamas šimtus kartų be defektų.
Kodėl 3D spausdinant iš metalo svarbesnė išankstinė{0}}gamybinė patikra
CNC apdirbimas prasideda nuo tvirtų, sertifikuotų medžiagų. Dauguma variantų atsiranda dėl įrankių, tvirtinimo detalių ar programavimo. Miltelių sluoksnio sintezė sukuria medžiagą sluoksnis po sluoksnio. Šilumos įvestis, miltelių būklė, nuskaitymo strategija ir liekamasis įtempis sąveikauja. Maži bet kurio iš jų poslinkiai gali sukelti poringumą, nepilną susiliejimą arba iškraipymus, kurių vienas prototipas gali neatskleisti.
Metalo priedų gamybos pramonės apžvalgose pakartotinai nurodomas poringumas, liekamasis įtempis ir geometrinis nuokrypis kaip problemos, sukeliančios daugiausia problemų pereinant nuo mėginio prie gamybos. Šios problemos dažnai lieka paslėptos, kol tie patys parametrai kartojasi keliose versijose. Tradiciniai tikslūs CNC apdirbti medicinos gaminiai paprastai prasideda nuo vienalytės juostos arba plokštės, todėl tikrinant daugiausia dėmesio skiriama matmenims ir paviršiui. Dirbant su metalo priedais, prieš išleidžiant tūrį, turi būti įrodytas pačios medžiagos vientisumas.
Ką reikia patikrinti prieš keičiant mastelį
Veikiantys ikigamybiniai{0}} vartai paprastai apima šiuos šešis patikrinimus.
Palyginkite{0}}sukonstruotą dalį su CAD naudodami CMM arba optinį nuskaitymą, sutelkdami dėmesį į funkcijas, jautrias liekamajam įtempimui arba atramos išdėstymui.
Naudokite KT nuskaitymą, kad nustatytumėte poringumą, -susiliejimo zonų trūkumą- ir įstrigusius miltelius - retai pasirenkami titano medicininiams implantams.
Išmatuokite funkcinius veidus. Anksti nuspręskite, ar reikalingas antrinis apdirbimas ar apdaila ir ar jis jau patvirtintas.
Patvirtinkite, kad miltelių partija atitinka specifikacijas, o pakartotinio naudojimo istorija yra įrašyta - visa partija-, kad-atsektų dalį reguliuojamo darbo.
Bandymo kuponai, atspausdinti tokiomis pačiomis sąlygomis - tempimo rezultatai arba kietumo patikrinimai patvirtina laukiamas savybes.
Surinkite matmenis, medžiagų sertifikatus, proceso parametrus ir NDT išvadas kaip nuorodas vėlesnėms partijoms.
Visi šie patikrinimai sudaro praktinį prieš{0}}gamybinį dalių patikrinimo kontrolinį sąrašą. Praleidus bet kurį iš jų, kyla tikimybė, kad problema bus aptikta tik tada, kai jau vykdomas didelis užsakymas.
Defektai, kurie dažniausiai atsiranda garsiai
Kai kurios problemos kartojasi suliejant miltelių sluoksnį:
- Akytumas dėl dujų, susiliejimo trūkumas arba rakto skylutės poveikis
- Iškrypimas ir iškraipymas, kurį sukelia liekamasis įtempis
- Sluoksnio delaminacija
- Įtrūkimai, susiję su stresu arba medžiagų jautrumu
- Paviršiaus nelygumai ir kanaluose įstrigo milteliai
Bet kuris iš jų gali atrodyti priimtinas kruopščiai kontroliuojamame prototipe ir vis tiek tampa nepriimtinas, kai darbas kartojamas didesniu garsu. Akytumas ypač sumažina nuovargio veikimą{1}}būtent tą savybę, kuri svarbi implantams ir konstrukcinėms dalims. Anksti jį rasti naudojant kompiuterinę tomografiją kainuoja daug pigiau nei tvarkyti jį baigus arba, dar blogiau, išleidus.
Atvejo pavyzdys: problemos pastebėjimas prieš 500 vienetų
Atvejo analizė
Medicinos{0}}įrenginio klientas perkėlė titano implantų rinkinį iš prototipo į parengiamąjį{1}}įrenginį. Išoriniai matmenys ir vizualinė išvaizda atitiko brėžinį. Tačiau KT patikrinimas parodė, kad vidinis poringumas viršija sutartą tos pačios konstrukcijos dalių ribą.
Užuot išleidusi partiją, komanda pakoregavo nuskaitymo parametrus ir paleido naują patvirtinimo rinkinį. Poringumas nukrito į priimtiną diapazoną, o didesnis užsakymas buvo atliktas be to paties vidinio defekto. Ankstyvas gaudymas išvengė kelių šimtų dalių išmetimo ar perdirbimo, o patvirtinimo duomenys buvo švarūs.
Ko ieškoti metalo 3D spausdinimo partneriui
Ne kiekviena parduotuvė, siūlanti metalo 3D spausdinimą, turi tikrinimo gylį ar kokybės sistemą, reikalingą reguliuojamoms dalims. Vertindami metalo 3D spausdinimo gamintoją ar gamyklą, sutelkite dėmesį į kelis konkrečius dalykus:
Pajėgus partneris šiuos dalykus aptars konkrečiais terminais. Medicinos darbuose patirtis, susijusi su metalo 3D spausdinimu medicinos prietaisuose kontroliuojamoje sistemoje, paprastai yra svarbesnė nei mašinų prekės ženklai.
DUK
Kl .: Kaip patikrinti 3D spausdintos metalinės dalies kokybę?
A: Sujunkite matmenų matavimą (CMM arba optinį nuskaitymą), vidinį patikrinimą (paprastai CT), paviršiaus šiurkštumo patikrinimus, medžiagų sertifikavimo peržiūrą ir mechaninį kuponų bandymą. Tikslus mišinys priklauso nuo rizikos lygio ir galutinio naudojimo.
Kl.: Kokie defektai būdingi metaliniam 3D spausdinimui?
A. Dažniausios yra poringumas, liekamasis{0}}įtempių iškraipymas arba įtrūkimai, sluoksnio atsisluoksniavimas ir paviršiaus problemos. Daugelis jų yra susiję su procesu- ir gali būti sumažinti tinkamai valdant ir stebint parametrus.
Klausimas: ar metalo 3D spausdinimas yra pakankamai tikslus medicininiams implantams?
A: Tai gali būti, jei matmenų tikslumas ir medžiagos vientisumas yra įrodomi kvalifikuotu procesu. Vien tikslumo neužtenka.
Kl .: Kiek kainuoja dalių patikrinimas prieš masinę gamybą?
A: Kainos skiriasi priklausomai nuo dalies dydžio, medžiagos ir patikrinimo gylio. Kompiuterinės tomografijos nuskaitymas ir mechaniniai bandymai padidina išlaidas, tačiau jos beveik visada yra mažesnės nei sugedusios gamybos partijos arba lauko problemos kaina.