Kai 3D spausdinimo pramonė bręsta, galime pastebėti, kad vyksta labai teigiami pokyčiai. Šiandieninė pramonė tolsta nuo ažiotažo ir nerealumo, ir iš tikrųjų sutelkė dėmesį į tai, kad dalis būtų „į žemę“.
3D spausdinimo technologija yra sudėtinga ir turi naujų būdų gaminti dalis. Dėl priedų gamybos (AM) pobūdžio kiekvienas išspausdinto komponento vokselis yra unikalus. Užuot pjaustę žinomą metalo bloką, 3D spausdinimas sukuriamas naudojant miltelių arba purškiamos medžiagos srautą. Iššūkiai, su kuriais susiduria pramonė, yra daug naujesni ir sudėtingesni nei kituose gamybos procesuose. Todėl mūsų darbas pramoninių priedų, ypač metalų, gamybos srityje toli gražu nesibaigė. Gamintojai visame pasaulyje šiuo klausimu dirba, todėl matome daugiau standartų, daugiau kvalifikacijų, didesnį našumą ir daugiau gamyklos lygio 3D spausdinimo diegimo.
Tačiau masinės gamybos metalo priedų gamyba vis dar yra labai reta. Šioje dalyje apibendrinamos kai kurių pirmaujančių metalo 3D spausdinimo srities ekspertų nuomonės, kaip ši technologija vystysis 2023 m., taip pat ekspertai mini savo prognozes dėl serijinės metalo priedų gamybos 2023 m. ir vėliau. yra taip:
3D spausdinimo kūrimas makrokontekste
Didelė infliacija ir prekių kainos paveiks klientų požiūrį į darbo, energijos ir vartojimo sąnaudas, kai žiūri į AM gamybos apimtis. Kadangi vartotojai tampa jautresni šiems veiklos išlaidų elementams, daugiau dėmesio bus skiriama automatizavimui ir produktyvumui, taip pat eksploatacinių medžiagų perdirbimui. Mūsų nuomone, didesni tarifai greičiausiai neturės didelės įtakos spausdintuvų pirkimui, nors gali būti labiau suinteresuotas atnaujinti, o ne visiškai pakeisti sistemas šioje srityje. Kalbant apie pramonės tendencijas, tikėtina, kad gynybos pramonėje bus dažniau naudojama priedų gamyba, nes šalys didina išlaidas gynybai, siekdamos papildyti atsargas arba pagerinti pajėgumus reaguodamos į karą Ukrainoje. Energetikos pramonę taip pat gali sutrikdyti greitesnis perėjimas nuo iškastinio kuro, o tai ateityje galėtų atverti duris daugiau priedų gaminamoms dalims. Apskritai matome ir toliau stiprias teigiamas metalinių AM dalių gamybos tendencijas.
Sutelkite dėmesį į aparatinę įrangą
Metalinė AM erdvė šiuo metu dalijama į aukščiausios klasės mašinas, kurių dydis ir kapitalo sąnaudos didėja (daugiausia dėl aviacijos ir kosmoso įrenginių), ir masinės rinkos mašinas, kurios dėl mažesnių kapitalo išlaidų ir susijusios rizikos bus naudojamos žemos klasės įrenginiuose. dalis norima esant tam tikram mase.
Matome didžiulį našumo padidėjimą naudojant mašinas su 8–12 lazerių, o tai skatina didelių komponentų gamybą ir didelį pramonės augimą, o ryškūs pavyzdžiai yra „Velo3D“, „Vulcan Forms“ ir „Seurat“. Tačiau pramonėje vyksta ir kažkas kita, tai yra tai, kad vis daugiau įmonių daro įtaką žemos klasės metalo 3D spausdinimui. Kai kurie pigesni žaidėjai taip pat pradeda žengti į pramonę, siūlydami prekių komponentus arba kokybės lygius, kurie užtvindys pramonę. Taigi „New Space“ darbuotojai turės dideles mašinas, bet bendresni vartotojai turės prieigą prie ekonomiškesnių spausdinimo sistemų. Miltelių sluoksnio sintezės komercializavimas bus didžiulis priedų gamybos pokytis.
Pagrindiniai brendimo veiksniai per ateinančius kelerius metus vyksta lėtai, bet stabiliai: mažėjančios išlaidos dėl masto ekonomijos, švietimo sklaidos ir geriausios praktikos sklaidos bei kuriamas standartizacijos pagrindas. Didelės apimties gamyba toliau bręs ir plis nišinėse ir didelės vertės rinkose, tokiose kaip geležinkelių, aviacijos ir medicinos. Aukštos klasės automobilių masinė gamyba ir atsarginės dalys greičiausiai bus augimo variklis ateinančiais metais. Svarbiausia pamoka priedų gamybos srityje – peržengti techninį pasakojimą ir rasti pelningų atsarginių dalių tiekimo grandinės problemų sprendimų.
Be didesnių mašinų ir geresnės įrangos, „proceso ir medžiagų“ sąveika iš tiesų gali lemti didelę naudą ir pagerinti ekonomiką naudojant tą pačią įrangą. Tai tikrai pagerins maržas, sumažins komponentų sąnaudas ir bus vienas iš svarbiausių dalykų, turinčių įtakos mūsų pramonei.