Keramikos gamybos postapdirbimo būsena
Sparčiai tobulėjant „Pagaminta Kinijoje 2025“, keramikos gamybos pramonė taip pat patyrė didelių pokyčių ir keičiasi „intelekto ir skaitmeninimo“ kryptimi. Po daugelio metų plėtros 3D spausdinimo technologija keramikos gamybos procese vaidina vis svarbesnį vaidmenį, o įvairiomis schemomis paremta keramikos spausdinimo technologija padarė didelę pažangą. Tačiau dėl keraminių medžiagų ypatumų jų negalima sukepinti tiesiogiai kaip metalų 3D spausdinimo procese. Bendras gamybos procesas yra 3D spausdinimas, po kurio seka riebalų šalinimas ir sukepinimas. Toliau pateikiamas keraminio 3D spausdinimo papildomo apdorojimo rinkos status quo išvardijimas ir analizė.
Sparčiai tobulėjant medžiagų technologijoms, kompiuteriniam projektavimui (CAD), kompiuterinei gamybai (CAM) ir kitoms taikymo technologijoms, keramikos 3D spausdinimo technologija taip pat nuolat tobulėja. Tačiau, atsižvelgiant į keraminių medžiagų ypatumus, dabartinėmis mokslinėmis ir technologinėmis priemonėmis PDM, SLA ar kitais metodais pagamintos keraminės dalys turėtų būti apibrėžiamos kaip „keraminiai korpusai“. Keramikos 3D spausdinimo technologija iš tikrųjų pakeičia keramiką keramikos procese. Tradiciniame „formavimo procese“ po „formavimo proceso“ vis dar reikalingi tokie procesai kaip „riebalinimas“ ir „sukepinimas“. Tik pasibaigus „sukepinimo procesui“, keramikos miltelių dalelės gali būti sutankintos, kad atitiktų eksploatacinius reikalavimus.
Keraminio 3D spausdinimo procese, kaip pavyzdį imant dabartinę tipinę aliuminio oksido spausdinimo medžiagą, šviesai jautri derva dedama į keramikos suspensiją kaip kietėjimo terpė ir yra sukietinama lazeriu, naudojant tam tikrą bangos ilgį ir galią, taip įgyvendinant 3D spausdinimą (liejimą). ) keramikos procesas.
Šviesai jautri derva, kaip priedas, sudaro daugiau nei 25 % masės ir 45-50 % visos spausdinimo medžiagos tūrio. Po bandymo 3D spausdinimo keraminių dalių susitraukimo greitis paprastai yra apie 20 procentų ar didesnis. Tačiau masės santykis po formavimo tradiciniais liejimo procesais, tokiais kaip liejimas įpurškimu ir presavimas, paprastai yra apie 3 procentai, o susitraukimo greitis paprastai yra apie 10 procentų (pavyzdžiui, aliuminio oksidas). Per didelis susitraukimas kelia didesnius reikalavimus matmenų kontrolei ir keramikos sąnaudų apibūdinimui. Todėl 3D spausdinimo keramikos gaminių apdorojimo procese reikia atlikti atitinkamus pakeitimus.
Šiuo metu, kadangi keraminio 3D spausdinimo technologija vis dar yra mokslinių tyrimų ir plėtros, nedidelės apimties bandomosios gamybos ir specialių pramoninių pritaikymų srityse, nėra didelio masto gamybos situacijos. Todėl galutiniai keraminių 3D spausdintuvų vartotojai paprastai palaiko eksperimentines mažas elektrines šildymo krosnis kaip keraminę papildomo apdorojimo terminę įrangą. Dauguma šių įrenginių yra suprojektuoti ir pagaminti naudojant tradicinius keramikos paruošimo būdus, su paprastomis struktūromis ir gali neturėti galimybės rinkti ir analizuoti duomenų; dauguma poprocesinių diegėjų daugiausia dėmesio skiria medžiagų tyrimams ir plėtrai. Dėl keraminio 3D spausdinimo technologijos, keramikos sukepinimo technologijos Laukimas nėra įgudęs. Sprendžiant iš dabartinių rinkos atsiliepimų, keraminio 3D spausdinimo „statinės efektas“ įstrigo tolesnio apdorojimo procese. Naudojant didelius priedus, didelis susitraukimo greitis tiesiogiai sukelia įtrūkimus, netolygią konstrukcijos stiprumą ir spalvos pasikeitimą. Kalbant apie tolesnio apdorojimo problemas, tai taip pat lėmė keraminio 3D spausdinimo technologijos patekimą į masinę gamybą.
Galima pastebėti inertinės atmosferos apsaugos sukepinimo svarbą keraminio 3D spausdinimo tolesnio apdorojimo procese. Atlikę bandymus nustatėme, kad jei keraminėms 3D spausdintoms dalims sukepinti naudojamas tradicinis sukepinimo procesas, nesvarbu, koks lėtas kaitinimo greitis, gaminys turės daugiau ar mažiau įtrūkimų, o įtrūkimai gali būti stebimi visame kūne po elektronu. mikroskopu.
Panaudojus apsaugą nuo inertinių dujų, dabartinis kontroliuojamas temperatūros kilimo greitis yra apie 0,8–1 laipsnio per minutę, todėl reikia oro / inertinės atmosferos. Vėlesniame etape bendras sukepinimo greitis bus palaipsniui didinamas, o integruota riebalų šalinimo ir sukepinimo atmosferos krosnis bus naudojama kaip speciali keraminių 3D spausdinimo dalių gamybos įranga, siekiant sumažinti apdorojimo laiką ir sumažinti operacijos sudėtingumą.
Status quo planas
Papildomo apdorojimo procese ypač svarbu pašalinti organinius riebalus. Neužbaigtas riebalų pašalinimas tiesiogiai sukels tokias problemas kaip gaminio įtrūkimai, dažymas ir stiprumo pažeidimai. Tam bus naudojama riebalų šalinimo įranga su vakuumo galimybėmis, siekiant sumažinti organinių medžiagų oksidaciją tradiciniame riebalų šalinimo procese. Reakcija buvo pakeista į terminio krekingo reakciją, naudojant inertines dujas, kad būtų sukurta apsauginė atmosfera kameroje riebalų šalinimo proceso metu. Ir naudokite bandymo įrangą, kad stebėtumėte temperatūrą, slėgį, deguonies kiekį ir tt realiuoju laiku, ir galiausiai suformuokite analizės ataskaitą, kad ištaisytumėte to paties tipo produktų riebalų šalinimo procesą.
Atsižvelgiant į dabartinę keramikos 3D spausdinimo papildomo apdorojimo rinkos situaciją, remiantis keraminio 3D spausdinimo galimybėmis, buvo sukurta paslaugų sistema, integruojanti riebalų šalinimą, sukepinimą, duomenų registravimą, duomenų analizę ir riebių keraminių žaliavų testavimą. įsteigta keramikai teikti 3D spausdinimo galutiniai klientai ir medžiagų kūrėjai teikia integruotas riebalų šalinimo, sukepinimo, paviršiaus šlifavimo, proceso tikrinimo ir kitas paslaugas po spausdinimo, kad būtų skatinamas masinės keramikos 3D spausdinimo gamybos proceso įgyvendinimas.