Intarpų apibrėžimas
Įdėklas yra pelėsių terminas, dar vadinamas įdėklu, taip pat vadinamas įterpimu, taip pat vadinamas sub, vadinamas kitaip. Pelėsis konkrečiai nurodo pelėsių priedus, kurie anksčiau buvo įterpti į pelėsių šerdį. Įdėklai gali būti kvadratiniai, apvalūs ir lakšto formos, ir, kaip ir visi pelėsių priedai, tikslumo reikalavimai yra labai aukšti. Paprastai nėra galutinio produkto, ir jis yra pritaikytas pagal pelėsių poreikius.
Įdėklų tipai: kaiščiai, blokai, stulpai, žiedai ir kt.;
Medžiaga: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11 ir kt., arba tokia pati kaip atitinkama liejimo šerdies medžiaga;
Kietumas: virš 50HRC;
Standartinis tikslumas: ±0,01 mm, priklausomai nuo konkrečių pelėsių tikslumo reikalavimų.
Kalbant apie apdorojimo efektyvumą. Kai kurios didelės formos yra inkrustuojamos į keletą mažų gabalų ir apdorojamos atskirai, o tai gali sutaupyti laiko. Apskritai, yra dviejų tipų įdėklai, per ir akli. Kai kuriems mažesniems įdėklams galima naudoti Y-CUT vielos pjovimą, o perjungimo stalą galima naudoti padėties nustatymui. Kai kuriems didesniems įdėklams, pvz., didesniems nei 60X60, galima naudoti aklus įdėklus su varžtų pakabinimu. Apdorojimas yra gana sudėtingas, tačiau garantuojamas pelėsių stiprumas.
Koks yra įdėklų poreikis
1. Išsaugokite pelėsių medžiagą
Mes visi žinome, kad kai pelėsis yra nustatytas, jį lemia santykinai taisyklingos formos plieno gabalas, tačiau priekinių ir galinių formų medžiagą lemia aukščiausias taškas, taigi, ar tai yra priekinis pelėsis, ar galinis pelėsis, jei viena vieta yra palyginti su kitomis vietomis Jis yra gana aukštas. Šioje vietoje pelėsių šerdies aukštį galima sumažinti gaminant įdėklus, kad nereikia nustatyti fiksuotos pelėsių šerdies medžiagos taip aukštai, taip taupant pelėsių medžiagą.
2, Lengva pakeisti pelėsį
Jei pelėsis dažnai modifikuojamas, jį galima išardyti ir paversti įdėklais. Ateityje, pakeitus formą, reikės pakeisti tik įdėklus, o atidarius formą, galima pakeisti net keletą įdėklų atsarginių dalių, o tai patogu keisti formą. Pavyzdžiui, kai kuriems ODM gamintojams produkto išvaizda išlieka nepakitusi, ir jam tereikia pakeisti LOGOTIPĄ, kad jis taptų kito prekės ženklo produktu. Šiuo metu formą galima išimti iš LOGO gabalo, kad padarytumėte įdėklą, kad nereikėtų iš naujo atidaryti formų rinkinio.
3. Tai naudinga pelėsių išmetimui
Labai svarbu išnaudoti pelėsį. Jei išmetimas nėra geras, pelėsio ertmėje, ypač gilioje kaulų padėtyje, kuri greičiausiai bus įstrigusi, atsiras oro įstrigimas. Liejimo metu produktas yra linkęs į burbuliukus ar susitraukimą, klijų trūkumą ir balinimą. Arba juodos dėmės ir kiti nepageidaujami reiškiniai, todėl galite pridėti įdėklų, kuriuose reikia vėdinti pelėsį, ir naudoti atitinkamą įdėklų tarpą išmetimui.
4. Patogus pelėsių apdorojimas
Mes žinome, kad kai kuriose giliose kaulų padėtyse injekcijos formoje įrankiui sunku apdoroti. Pavyzdžiui, naudojamas EDM EDM. Visi žinome, kad EDM apdorojimas yra lėčiausias, o apdorojimo efektyvumas yra per mažas, todėl jis paprastai pasirenkamas čia. Padarykite įdėklus, sumažinkite apdorojimo sunkumus, taip pat palengvinkite išmetimą. Taip pat yra pelėsių taupymas gilioje kaulų padėtyje. Gana nepatogu išsaugoti formas tose vietose, kur reikia išsaugoti formeles, tačiau daug patogiau šiose vietose nustatyti įdėklus ir pašalinti juos atskirai.
5. Padidinkite formos tarnavimo laiką
Įprastomis aplinkybėmis vietos, kur pelėsiui reikia suprojektuoti įdėklus, dažnai yra lengvai pažeistos vietos, pavyzdžiui, kai kurios aštrios plieno ir plono plieno vietos. Kai įdėklai yra pažeisti, juos galima pakeisti, taip prailginant formos tarnavimo laiką.
6. Laidumo pelėsio temperatūra
Įprastomis aplinkybėmis pelėsis aušinamas projektuojant vandens kanalus, tačiau kai kuriose vietose negalima suprojektuoti vandens kanalų arba negalima pasiekti vandens kanalų. Šias vietas galima išsklaidyti padarant įdėklus. Žinoma, įdėklų medžiaga turi būti parinkta su geru šilumos laidumu. Medžiagos, tokios kaip berilio varis, arba metalinių 3D spausdinimo formų įdėklų technologija, gali labai pagerinti aušinimo efektyvumą ir sutrumpinti liejimo laiką. Aušinimo laiką paprastai galima sutrumpinti apie 20–80%, o tai labai pagerina liejimo efektyvumą.
Metaliniai 3D spausdinti elektroninių cigarečių formos įdėklai, aušinimo laikas sutrumpėja 50–80%
Įdėklų gaminimo trūkumai
1. Padidinkite pelėsių surinkimo sunkumus;
2. Aplink įdėklą lengva gaminti klijų perpildymo blykstę;
3. Formos įdėklo struktūra kartais padidins pelėsių projektavimo ir apdorojimo išlaidas, taip padidindama išlaidas;
4. Per daug inkrustuotų konstrukcijų turės įtakos pelėsių aušinimo vandens kontūro projektavimui;
5. Per daug įdėklų konstrukcijų turės įtakos pelėsio šerdies stiprumui.
Įdėklai jau yra labai dažna struktūra formose. Nors jie yra sugedę, jie turi akivaizdžių pranašumų. Projektuojant formą, būtina nuspręsti, kurias vietas reikia įterpti pagal konkrečią gaminio struktūrą, o kurias vietas galima palikti tokias, kokios jos yra. Darant įdėklus, reikia pažymėti, kad toje vietoje, kur daromi įdėklai, paprastai įterpiamos žymės arba įterpiamos linijos. Klientai turi patvirtinti, ar jie yra priimtini pelėsių atidarymo peržiūros metu.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/conformal-cooling-for-3d-printing-mold.html