Metalo 3D spausdinimo paviršiaus kokybės kontrolės vertė
Aerodinaminis našumas, atsparumas korozijai, tikslumas su kitais komponentais, o kosmoso komponentų aptarnavimo tarnavimo laikas tiesiogiai daro įtaką jų paviršiaus kokybei. Dėl jų unikalių savybių, susijusių su miltelių tirpimu, kietėjimu ir krovimu, paviršiaus trūkumais, įskaitant poras, įtrūkimus ir netolygų šiurkštumą, yra linkę vystytis per visą metalo 3D spausdinimo operaciją. Šie trūkumai ne tik pakenkia dalių išvaizdai, bet ir kritiškiau gali sumažinti jų mechaninį našumą ir patikimumą bei potencialiai sukelti didelių pavojų saugumui. Taigi, naudojant aviacijos ir kosmoso naudojimą, griežtas metalo 3D spausdintų dalių paviršiaus kokybės stebėjimas yra visiškai gyvybiškai svarbus.
一, Metalo 3D spausdinimo paviršiaus kokybės valdymo problemos
1. Lydymosi procesas ir miltelių savybės
Lydymosi procesas ir kietėjimo kokybė metalo 3D spausdinimo kokybe daro tiesioginę įtaką miltelių dalelių dydžiui, formai ir naudojama cheminė sudėtis. Paviršiaus miltelių trūkumai gali atsirasti dėl agregacijų, oksidacijos ar užteršimo. Didelę įtaką daranti paviršiaus kokybė taip pat apima temperatūros gradientą, aušinimo greitį ir lydymosi baseino stabilumą per visą lydymosi procesą.
2. Stack efektas
Pagal sluoksnį, sudedant metalinius miltelius, metalo 3D spausdinimas sukuria dalis, kurios gali lengvai sukelti tokių paviršiaus virpėjimo, prasto tarpsluoksnio surišimo ir žingsnių efektų problemas. Ypač aeronautinėse dalyse, sudėtingos geometrinės konstrukcijos ir tikslūs pritaikymo kriterijai pabrėžia šias problemas.
3. Technologinių priemonių apdorojimo priemonės
Kad atitiktų galutinius našumo kriterijus, metalinius 3D spausdintus elementus paprastai reikia apdoroti paviršiumi, apdirbti ir termiškai apdoroti, be kitų tolesnio apdorojimo operacijų. Nors apdirbant gali atsirasti įbrėžimų arba padidėti paviršiaus šiurkštumas, terminis apdorojimas gali sukelti paviršiaus oksidaciją, deformaciją arba liekamąjį įtempį, todėl neįmanoma nepastebėti, kaip šios operacijos veikia paviršiaus kokybę.
2, Metalo 3D spausdinimo paviršiaus kokybės kontrolės metodai
1. turėtų maksimaliai padidinti lydymosi parametrus ir miltelių kokybę.
Norėdami išvengti aglomeracijos miltelių ir užteršimo, tiksliai kontroliuokite miltelių dalelių dydžio pasiskirstymą, formą ir cheminį kiekį. Stabilumą ir temperatūros gradientą lydymosi baseine galima maksimaliai padidinti keičiant lydymosi parametrus, įskaitant lazerio galią, nuskaitymo greitį, sluoksnio storio ir dėmės dydį, todėl sumažina paviršiaus trūkumų atsiradimą.
2. Išplėstinė sluoksninio krovimo technologija.
Naudojant pažangiausius krovimo būdus, apima adaptyvų pjaustymą, kontūro kompensaciją ir kintamo kampo nuskaitymą, kad būtų mažesni paviršiaus virpėjimai ir prastas tarpsluoksnio surišimas tuo pačiu metu, o optimizuojant atraminės konstrukcijos projektavimą, sustiprinamas jungimo stiprumas tarp atraminės medžiagos ir komponento kūno. , todėl palengvina paviršiaus pažeidimą palaikymo pašalinimo proceso metu.
3. Patobulintos technologinės galimybės po apdorojimo
Sukurkite poliruotą po gydymo proceso schemą, kad terminio apdorojimo proceso metu užtikrintų temperatūros kontrolę ir atmosferos apsaugą, taip sumažindami paviršiaus oksidaciją ir deformaciją. Didelio tikslumo apdirbimo įrankiai ir įranga padeda valdyti pjovimo parametrus ir mažesnį paviršiaus šiurkštumą bei įbrėžimus per visą apdirbimo procesą. Be to, atsižvelgiama į tolesnį paviršiaus kokybės gerinimą, yra paviršiaus apdorojimo metodai, įskaitant smėlio pūtiklį, elektrolitinį poliravimą ir cheminį poliravimą.
4. Realiojo laiko stebėjimo kontrolė
Įdiekite optinį mikroskopą, rentgeno spindulių aptikimą, infraraudonųjų spindulių termografiją ar optinę mikroskopiją, kad būtų galima sekti išlydytą baseino būklę, temperatūros pasiskirstymą ir paviršiaus formą metalo 3D spausdinimo operacijos metu realiuoju laiku. Derinant mašininio mokymosi algoritmus, realiojo laiko analizę ir grįžtamojo ryšio duomenų kontrolę, o lydymosi nustatymai ir po gydymo operacijos atliekamos siekiant užtikrinti paviršiaus kokybės stabilumą greitai sureguliuojant.