Kokie yra metalo 3D spausdinimo pranašumai gamybos formose?

1, didelis žingsnis į priekį projektavimo laisvėje: pereinant nuo „geometrinių apribojimų“ iki „funkcinės integracijos“
Fizinės atimtinio apdorojimo savybės riboja tradicinių pelėsių formavimo ir sudėtingų struktūrų sudėjimo sudėtį paprastai reikia sudėti keletą dalių. Pavyzdžiui, klasikinių injekcinių formų aušinimo vandens grandinė turi būti sukurta naudojant tokius metodus kaip gręžimas ir suvirinimas, todėl srauto kanalas yra tiesus arba paprastu zigzago modeliu. Tai reiškia, kad aušinimas nėra labai efektyvus ir yra karštų pleistrų. Metalo 3D spausdinimo technologija gali tiesiogiai sukurti sudėtingus srauto kanalus, tokias spirales ir medžius, pelėsio viduje, naudojant SLM (selektyvaus lazerio lydymosi) metodą. Tai užtikrina, kad aušinimo vanduo ir ertmės paviršius yra tolygiai išdėstyti.
Automobilio vidaus pelėsių gamintojas naudoja „Platinum BLT - S1500“, kad sujungtų tradicinę aušinimo sistemą, kuriai reikia 12 dalių, kad būtų galima sudėti į vieną gabalą, naudojant 3D spausdinimo technologiją. Šis dizainas daro pelėsio vietinę temperatūrą net 25%, įpurškimo ciklą sumažina 18%ir atsikrato nuotėkio, kuris gali įvykti esant daugiau nei 200 suvirinimo siūlių, riziką. „GE“ naudojosi 3D spausdinimo technologija, kad variklio ašmenų peiliukai gamtų aviacijos ir kosmoso pramonėje. Šios formos mažina aušinimo kanalo skersmenį nuo 3 mm iki 0,8 mm, todėl aušinimo procesas 40% efektyvesnis ir tris kartus prailgina peiliukų tarnavimo laiką.
2, didelis gamybos efektyvumo šuolis: nuo „savaitės ciklo“ iki „kasdienio pristatymo“
Padarant pelėsį seną - madingą kelią, reikia daug žingsnių, tokių kaip pelėsio projektavimas, atidarymo, bandomojo produkto gaminimo ir jo pakeitimo. Paprastai rafinuotai pelėsiui gaminti reikia nuo 4 iki 8 savaičių.Metalo 3D spausdinimasTechnologija palengvina formų procesą, nes suskaido ją į tris etapus: „Projektavimo spausdinimo tikslumo apdirbimas“. Tai sumažina pristatymo laiką iki 3–7 dienų.
Efektyvumo palyginimas: Mobiliųjų telefonų gamintojui naudojama 3D spausdinimo technologija, skirta formuoti sulankstymo ekrano vyriais. Tai sumažina tipišką gamybos srautą nuo 15 žingsnių iki 3, o pelėsių kūrimo laikotarpis nuo 6 savaičių iki 5 dienų . 3 D Spausdinimo taip pat leidžia greitai ir pakartotinai suprojektuoti. Atliekant tradicines procedūras, jei produktą reikia pakeisti, pelėsiai turi būti išmesti ir perdaryti, o tai kainuoja daug pinigų. Taikant šį metodą, reikia pakeisti skaitmeninį modelį, kad atspausdintumėte . 3 D spausdinimo technologiją, sumažino laiką, reikalingą individualizuotoms ortopedinių implantų formoms gaminti nuo 3 mėnesių iki 10 dienų, o tai labai padidino laiką, kurio reikia gydytojams reaguoti į pacientus.
3, medžiagų naudojimo revoliucija: pereinant nuo „5% efektyvaus naudojimo“ iki „90% medžiagos perdirbimo“
Tradicinis pelėsių gaminimas naudoja subtraktyvią technologiją, kuri gali pašalinti iki 90% iki 95% medžiagos. Pavyzdžiui, gaminant titano lydinio formas, tradiciniam frezavimui reikia pašalinti daugybę brangių medžiagų. Tačiau 3D spausdinimo technologija sunaudoja daugiau nei 90% medžiagų, sudedant jas sluoksniu.
Išlaidų optimizavimas: Tam tikros aviacijos komponentų gamintojo patirtis atskleidžia, kad naudojant 3D spausdinimo technologiją, kad TC4 titano lydinio lydyklos formos sumažina kiekvienos medžiagos kainą nuo 120 000 juanių iki 48 000 juanių. Tuo pačiu metu miltelių perdirbimo sistema sumažina anglies pėdsaką 56,5%. 3 D spausdinimo technologija sumažina medžiagos kiekį, reikalingą laivo varymo veleno formoms gaminti nuo 12 tonų iki 4,8 tonos. Tai taip pat sumažina pelėsių svorį apie 35% per konstrukciją optimizavus, o tai iškart sumažina kėlimo įrangos ir žmonių, reikalingų surinkimui, specifikacijas.
4, išlaidų struktūros pertvarkymas: perėjimas nuo „aukštos ribos investicijų“ prie „lanksčios gamybos“
Palengvinant gamybos procesą ir sumažinant įrangos kainą, metalo 3D spausdinimo technologija keičia formų gaminimo būdą. Tradiciniu būdu gaminant keletą mašinų, tokių kaip CNC frezavimo mašinos, elektros išleidimo mašinos ir vielos pjaustymo mašinos, turi veikti kartu. Tačiau naudojant 3D spausdinimą, sudėtingą konstrukcinį formavimąsi gali būti atliktas pats, naudojant integruotą dizainą.
Išlaidų palyginimas: Tam tikro automobilių dalių gamintojo tyrimas atskleidžia, kad naudojant 3D spausdinimo technologiją, kad aliuminio lydinio štampas būtų miręs - liejimo formomis, sumažina įrangos kainą nuo 8 milijonų juanių iki 3 milijonų juanių, be to, ji sutaupo 2 milijonų juanių vertės. Kalbant apie priežiūros išlaidas, 3D spausdinimo formos pagerino vidinę aušinimo vandens sistemą, kuri padidino šiluminį nuovargį 60% ir padidino jų gyvenimo trukmę nuo 50 000 iki 120 000 ciklų. Dėl to kiekvieno štampo - liejimo dalis sumažėjo 58%.