Metalo miltelių lovos suliejimas
Metalo miltelių lydymas yra dažniausiai naudojamas metalo 3D spausdinimo procesas, įskaitant tokius metodus kaip DML (tiesioginis metalo lazerio sukepinimas), SLM (selektyvusis lazerio lydymas) ir EBM (elektronų pluošto lydymas) . Šios technologijos naudoja metalo miltelius kaip žalią medžiagą, kuri yra išlydyta ir sluoksniuota aukštos energijos šilumos iš eilės ar elektronų pluošto, kad būtų galima {{{{1 {{1}.
DMLS (tiesioginio metalo lazerinio sukepinimo): DMLS technologija gali būti naudojama daiktams statyti iš beveik bet kurio metalo lydinio . spausdinimo proceso metu labai plonas metalo miltelių sluoksnis pirmiausia paskleidžiamas ant paviršiaus, kad būtų atspausdinta, o po to, kai lazeris nėra, o po to, kai jis nėra, o metalo nėra, jei lazeris yra visiškai ir stabiliai, jei po paviršiaus nėra, jei po jo nėra, jei po jo nėra, jei jie nėra, jei jie yra po paviršiaus. Ištirpusi būsena . tada pritaikykite ir sukepinkite papildomą miltelių sluoksnį, kad „spausdintų“ vieną objekto skerspjūvį vienu metu ., kai spausdinimas bus baigtas, objektas lėtai atvės, o miltelių perteklius gali būti perdirbamas ir pakartotinai naudojamas iš konstrukcijos kameros ., kurio pagrindinis pranašumas yra svarbus, o vidinis privalumas yra svarbus. Metalo komponentai esant dideliam stresui, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso ar automobilių dalys ., tačiau jos didelės išlaidos riboja plačiai paplitusią programą .
SLM (Selective Laser Melting): SLM technology uses high-power lasers to completely melt each layer of metal powder, rather than just sintering, resulting in printed objects that are very dense and sturdy. At present, this process can only be used for certain metals such as stainless steel, tool steel, titanium, cobalt chromium alloys, and aluminum. The high temperature Gradientas, atsirandantis gaminant SLM
EBM (elektronų pluošto lydymas): EBM technologija yra panaši į SLM, tačiau vietoj lazerių naudoja elektronų pluoštus, o ne lazeriai, kad tirpstytų ., ji gali generuoti tankias metalines struktūras ir daugiausia naudojamas gamybos dalims, įskaitant aeros kosmoso pramonėje ., nors gali būti naudojamas „EBM“. Gaminkite beveik bet kokią geometrinę formą, tiksliai tiksliai, o jos mechaninės savybės gali būti palyginamos su kaltintais metalais .. Tačiau medžiagos, mechaninės ir eksploatavimo išlaidos yra didelės, o konstrukcijos dydis yra ribotas . metalo miltelių apdorojimas taip pat turi pavojų ir reikalauja griežtos proceso kontrolės .
Metalo lipniai purkštukai
Metalo klijų purškimo technologija naudoja metalinių miltelių ir klijų mišinį, kuris sluoksniu purškiamas ant gamybos lovos per purkštuvą ., tada lazeris ar kiti šilumos šaltiniai naudojami milteliams ištirpinti ir kietėti, o klijai, palaipsniui, palaipsniui konstruodami metalo miltelius, nesant metalo milteliai, nes metalo milteliai gali būti nemandagūs {2.. Šis metodas gali sumažėti, palyginti su metaliniais milteliais, nes metalo milteliai gali būti nesimandomi, nes metalo milteliai gali būti nesimandomi, nes metalo milteliai gali būti nesimandomi. Klijai .
Įprasti procesai: MJF (daugialypė reaktyvinė jungtis), NPJ (nanodalelių reaktyvinis) .
Techniniai pranašumai:
Mažos išlaidos: Metalo milteliai gali būti sumaišyti su nebrangiais klijais, skirtais naudoti .
Aukštos dizaino laisvė: gali būti naudojamas gaminant sudėtingas geometrines formas ir dalis dalių . figūras ir vidines struktūras
Tinka įvairioms metalinėms medžiagoms: gali patenkinti įvairių pramonės šakų ir taikymo laukų poreikius .
Techniniai trūkumai:
Gaminamoms dalims reikia atlikti po to, kad būtų pašalintos klijai ir gautos galutinės metalinės dalys .
Dėl klijų, pagamintos dalys gali turėti nestabilias mechanines savybes, todėl reikia griežtai valdyti ir išbandyti medžiagų savybes .
Paviršiaus šiurkštumas paprastai yra didelis ir gali prireikti papildomų paviršiaus apdorojimo procesų, kad būtų patenkinti specifiniai reikalavimai .
Tiesioginis energijos nusėdimas
Tiesioginės energijos nusėdimo technologija apima metalo miltelių ar vielos išspaudimą, kurį išlydo didelės energijos šaltinių, tokių kaip plazmos lankai, lazeriai, ar elektronų pluoštai . jų funkcionalumas .
Įprasti procesai: DED (tiesioginio metalo nusėdimas), Waam (ARC priedų gamyba), LMD (lazerio medžiagos nusėdimas) .
Techniniai pranašumai:
Didelė konstrukcijos apimtis: gali gaminti dideles metalines dalis .
Efektyvus medžiagų naudojimas: Medžiagų atliekų mažinimas .
Didelis dalių tankis ir geros mechaninės savybės: spausdintos dalys turi puikias fizines savybes .
Greito spausdinimo greitis: pagerina gamybos efektyvumą .
Techniniai trūkumai:
Prasta dalių paviršiaus kokybė: Paprastai reikia vėlesnio apdirbimo ir apdirbimo, norint pagerinti .
Didelės mechaninės ir veiklos išlaidos: Investicijos į įrangą ir priežiūros išlaidos yra palyginti didelės .
Sunkumas įgyvendinant mažus duomenis: Dėl techninių apribojimų kai kurios smulkios struktūros gali būti nespausdinamos .
Metalo medžiagos išspaudimas
Metalinių medžiagų ekstruzijos technologija yra skirta išpopuliarinti metalo 3D spausdinimą, ypač tinkamą mažoms ir vidutinėms įmonėms . dizaino studijos, mechaniniai dirbtuvės ir maži gamintojai naudoja šią technologiją iteraciniam projektavimui, armatūros gamybai ir gamybai.
Įprasti procesai: FDM (sulydytas nusodinimo modeliavimas)/FF (saugiklių gamyba) .
Darbo principas: Ši technologija sukuria projektines formas pagal sluoksnį 3D spausdinimo polimerų gijų arba laidų, impregnuotų mažomis metalinėmis dalelėmis . V
Techniniai pranašumai:
Mažos išlaidos: Investicijos į įrangą ir priežiūros išlaidos yra palyginti mažos .
Lengva valdyti ir saugiai: lengva mokytis ir naudoti .
Techniniai trūkumai:
Dalys turi būti sunaikintos ir sukepinimo procesas, panašus į lipnių puršktų dalių . procesą
Geometrinių formų ir atraminių struktūrų apribojimų yra daug apribojimų, kad būtų išvengta deformavimo .
Didelis dalių poringumas riboja jų sugebėjimą pasiekti suklastotų metalų mechanines savybes ., palyginti su PBF arba DED, dalių tankis yra mažesnis, o krosnies susitraukimas nėra pakankamai tikslus .
Kiti metaliniai 3D spausdinimo procesai
Be keturių aukščiau paminėtų pagrindinių procesų, taip pat yra keletas kitų pastebimų metalo 3D spausdinimo procesų .
„Joule“ spausdinimas: Skaitmeninių lydinių „Joule“ spausdinimo technologija atrodo labai panaši į DED, tačiau metalinė viela yra išlydyta naudojant srovę, o ne kaitinama lanku ar pluoštu ., tai žymiai pagerina spausdinimo greitį.
Skystųjų metalų priedų gamyba: „Vader Systems“ turi novatoriškai sukurtą skysto metalo priedų gamybos technologiją . Ši technologija nusodina skystų metalų lašelius 1200 laipsnių C sluoksnyje pagal sluoksnį panašiai kaip rašaliniai spausdintuvai, suteikiant naujų galimybių metalo 3D spausdinimui {..
Elektrocheminis nusėdimas: „Exaddon's Ceres Nanoscale Metal 3D“ spausdintuvas naudoja elektrocheminio nusodinimo technologiją, kad metaliniai objektai būtų daug mažesni nei žmogaus plaukai, parodant ypač didelį gamybos tikslumą .
DLP metalo spausdinimas: „Adatec“ ir „Prowways“ teikia metalinius DLP spausdinimo sprendimus . Ši technologija yra panaši į metalinių medžiagų išspaudimą, kai metalo milteliai sumaišomi su fotopolimerų dervomis ir 3D spausdinimo, kad būtų sudarytos komponentai, kuriems reikalingas nykimo ir sukepinimo procesas .}.}.}.}.}.}
Cold Spray Metal Printing: Cold spray metal printing technology was originally developed by NASA for the construction of metal objects in space. Its characteristic is fast printing speed (up to 6 kilograms of aluminum or copper per hour), but the accuracy is slightly inferior. Currently, Titomic and SPEE3D companies in Australia are the leaders in this technology.
Ultragarsinis konsolidavimas (UAM): naudokite garsą, kad sujungtumėte plonus metalinių folijų sluoksnius kartu ir apdorotumėte kiekvieno sluoksnio perteklių prieš surišdami kitą folijos sluoksnį ., todėl tai yra priedų serijos derinys, pritaikantis šią technologiją . „Fabrisionic“ „SonicLayer 3D Sprinter“.
Laser Engineering Net Forming (LENS): It is a laser based 3D printing technology that requires a highly controllable environment. In the LENS process, a sealed processing chamber is used to eliminate oxygen to reduce the risk of oxidation reactions. This chamber is usually cleaned with argon gas to ensure the processing environment is as pure as possible. The power range of LENS Lazeris yra platus, svyruoja nuo 500 W iki 4kW, o tai leidžia jam tvarkyti įvairias metalines medžiagas, tokias kaip titanas, nerūdijantis plienas ir chromo nikelio geležies lydinys .
„Electron -Beam Free Form Gamyba“ (EBF3): Iš pradžių sukūrė NASA ir plačiai naudojama aviacijos ir kosmoso pramonėje .. Jis gali gaminti dalis su sudėtingomis geometrinėmis formomis, užtikrinant efektyvų medžiagų naudojimą, tokiu būdu pasiekti lengvą dizainą, kad išsaugotų kurą ..
Kokie yra metalo 3D spausdinimo technologijos bendrų gamybos procesai?
Apr 04, 2025
Siųsti užklausą