Ar pašto{0}}apdorojimo technologija paveiks pristatymo ciklą?

Pvz., Post{0}}apdorojimo technologijos tipas yra sudėtingumo ir ciklo dviašmenis kalavijas-.
Yra keturi metalo 3D spausdinimo{0}}vėlinio apdorojimo būdai: terminis apdorojimas, paviršiaus apdorojimas, apdirbimas ir karštasis izostatinis presavimas (HIP). Kiekviena iš šių procedūrų turi labai skirtingą poveikį gimdymo ciklui.

1. Terminis apdorojimas: kova tarp išleisto laiko ir pinigų bei našumo gerinimo
Pagrindinis būdas atsikratyti likutinio įtempimo ir pagerinti medžiagas yra terminis apdorojimas, tačiau svarbus laikas. Pavyzdžiui, Ti6Al4V titano lydinio dalis reikia atkaitinti 800–900 laipsnių temperatūroje 30–120 minučių. Kita vertus, naudojant „Inconel 718“ aukštos temperatūros -lydinį reikia atlikti tirpalo ir senėjimo apdorojimą, kuris trunka ilgiau nei 10 valandų. Jei detalės struktūra sudėtinga arba sienelės storis netolygus, reikia keisti temperatūros kreivę dalimis, kad apdorojimo laikas būtų ilgesnis. Tam tikras orlaivio variklio antgalio projektas parodė, kad dalys be terminio apdorojimo truko tik 2000 ciklų, o po terminio apdorojimo - 13 000 ciklų. Tačiau terminis apdorojimas papildė pristatymo ciklą 30%.

2. Paviršiaus apdorojimas: rasti tinkamą tikslumo ir greičio pusiausvyrą
Paviršiaus apdorojimo tikslas – pagerinti dalių paviršius, tačiau skirtingos procedūros veikia labai skirtingu greičiu. Rankinis poliravimas priklauso nuo operatoriaus įgūdžių, o kiekvieno gabalo apdirbimas gali užtrukti valandas, o pakartojamumas prastas; Smėliavimo procesas greitas, tačiau prie sudėtingų vidinių konstrukcijų nėra lengva pasiekti; Cheminis poliravimas gali pasiekti mikrometrų tikslumą lygiagrečiai tirpinant daiktus, tačiau tirpalo koncentracija ir reakcijos laikas turi būti labai atidžiai kontroliuojami. Tam tikra medicininių implantų įmonė naudoja cheminį poliravimą, kad išlygintų akyto titano lydinio paviršių nuo 6–12 μm iki 0,2–1 μm, tačiau vieno gabalo apdorojimas vis tiek užtrunka 1–2 valandas.

3. Apdirbimas: tikslumo kompensavimo "laiko spąstai".
Metalines 3D spausdintas dalis dažnai reikia apdirbti, kad būtų ištaisytos matmenų klaidos, tačiau sunku apdoroti sudėtingų konstrukcijų gabalus. Pavyzdžiui, automobilio vandeniu{2}}aušinamos movos vidinis skersmuo turi būti ± 0,01 mm. Tai galima padaryti naudojant penkių -ašių jungties frezavimą, kurio vieneto gamyba užtrunka 4–6 valandas. Jei detalės turi plonas sieneles arba kabo, reikia pagaminti specialius tvirtinimo elementus, kurie dar labiau pailgins paruošimo laiką.

4. Karštas izostatinis presavimas (HIP): didelio efektyvumo šuolio „laiko sąnaudos“.
HIP yra svarbus žingsnis norint atsikratyti vidinių porų ir padaryti daiktus tankesnius, tačiau tai kainuoja daug pinigų ir užtrunka ilgai. Tam tikram aviacijos ir erdvėlaivio purkštuko projektui HIP apdorojimas turi būti atliekamas esant 100 MPa slėgiui ir 1200 laipsnių temperatūrai 4 valandas, kai temperatūra kyla ir mažėja, o tai reiškia, kad kiekvienas apdorojimo ciklas trunka 12 valandų. Dėl HIP dalių tarnauja šešis kartus ilgiau, tačiau pristatymas trunka 50 % ilgiau.

2, Proceso parametrų valdymas: rasti tinkamą pusiausvyrą tarp tikslumo ir ciklo
Norint sutrumpinti pristatymo ciklą, svarbu tiksliai kontroliuoti tolesnio apdorojimo{0}}proceso parametrus. Pavyzdžiui, jei terminio apdorojimo temperatūros reguliavimo nuokrypis yra didesnis nei ± 10 laipsnių, komponentai gali tapti šiurkštesni arba neatleisti pakankamai įtampos, o tai reikštų, kad juos reikės perdaryti. Viena įmonė įdiegė pažangią temperatūros valdymo sistemą, kuri palaiko terminio apdorojimo temperatūrą ± 5 laipsnių ribose. Tai sumažina kiekvieno gabalo apdorojimo laiką 20%.

Kalbant apie paviršiaus apdorojimą, cheminio poliravimo tirpalo koncentraciją reikia keisti atsižvelgiant į detalių medžiagą ir paviršiaus šiurkštumą. Sukūrusi procesų duomenų bazę, medicinos įmonė sugebėjo optimizuoti cheminio poliravimo tirpalo koncentraciją iki 15–20%. Tai sumažino vieno gaminio apdorojimo laiką nuo 2 valandų iki 1 valandos, o paviršiaus šiurkštumas buvo mažesnis nei 0,4 μm.

Apdirbimo metu tai, kaip gerai veikia skaitmeninio valdymo programavimas, turi tiesioginės įtakos apdirbimo ciklui. Tam tikra automobilių dalis gaminanti įmonė įdiegė AI-pagalbinę programavimo sistemą. Tai sumažina programavimo laiką nuo 4 valandų iki 1 valandos, o vieno kūrinio apdorojimo laiką – nuo ​​6 iki 4 valandų.

3, Įrangos ir personalo efektyvumas: pristatymo ciklo „pagrindinė parama“.
Pristatymo ciklui įtakos turi post{0}}apdorojimo įrangos našumas ir operatorių kompetencijos lygis. Pavyzdžiui, tipinė HIP įranga gali šildyti ir vėsinti tik 50 laipsnių per valandą greičiu, o šiuolaikinė greito šildymo HIP įranga gali tai daryti 200 laipsnių per valandą greičiu. Tai sumažina vieno gabalo apdorojimo laiką 60%. Tam tikrai orlaivių kompanijai įsigijus greito šildymo HIP įrangą, jos metinis apdorojimo pajėgumas išaugo nuo 500 dalių iki 1500 vienetų, o pristatymo laikas sumažėjo 40%.

Kalbant apie žmonių įgūdžius, talentingi operatoriai gali sutrumpinti ne{0}}apdorojimo laiką, nes proceso kelias tampa efektyvesnis. Pavyzdžiui, apdirbimo dirbtuvėse operatoriai buvo mokomi naudotis „daugiaprocesiu integruoto apdirbimo“ technologija, kuri sujungė dalis, kurioms anksčiau reikėjo trijų procesų, ir sutrumpino vieno elemento apdorojimo laiką nuo 8 iki 5 valandų.

4, Pramonės praktika: pristatymo ciklų tobulinimo pavyzdys
Aviacijos ir kosmoso pramonėje viena įmonė naudoja integruotą gamybos liniją, kuri apima „spausdinimą, terminį apdorojimą, HIP ir apdirbimą“. Jie naudoja proceso modeliavimą, kad pagerintų terminio apdorojimo parametrus ir sumažintų pristatymo laiką nuo 30 dienų iki 18 dienų. Terminio apdorojimo laikas sutrumpintas nuo 12 valandų iki 8 valandų, o HIP laikas – nuo ​​12 valandų iki 7 valandų.
Tam tikra ortopedijos įmonė medicinos srityje sugalvojo, kaip derinti „cheminį poliravimą“ ir „apdirbimą“, kad poringi titano lydinio implantai būtų lygesni – nuo ​​6–12 m iki 0,2–1 m. Automatinės poliravimo mašinos sutrumpino kiekvieno gabalo apdorojimo laiką nuo 2 iki 0,5 valandos, o pristatymo ciklas sutrumpėjo 60%.
Automobilių pramonėje įmonė sukūrė AI{0}}pagalbinę programavimo sistemą su penkių-ašių jungties frezavimo įranga. Dėl to automobilio vandeniu-aušinamų movų apdirbimo ciklas sutrumpėjo nuo šešių valandų iki trijų. Visas pristatymo ciklas buvo sutrumpintas nuo 15 dienų iki 9 dienų dėl greito-kaitimo HIP įrangos.