1. Didelė priedų gamybos dizaino laisvė padeda automobilių pramonei 80 procentų sumažinti anglies pėdsaką armatūros gamybos procese.
2. Optimizuokite gamybos procesą naudodami skaitmeninius dvynius, kad sumažintumėte anglies dvideginio išmetimą gamybos procese.
3. Sumažinti anglies dvideginio išmetimą sandėliuojant ir transportuojant naudojant decentralizuotą gamybą.
4. 3D spausdinimas su biologiškai skaidomomis medžiagomis mažina taršą.
„Siemens“ pristato savo priedų gamybos darnaus vystymosi sprendimus tarptautinėje „Formnext“ priedų gamybos parodoje 2022 m. Per kelis taikymo atvejus Siemens visapusiškai pademonstravo, kaip įgyvendinti tvaraus vystymosi koncepciją per visą produkto gyvavimo ciklą, tausoti išteklius, sumažinti anglies pėdsaką gamybos procese ir padėti pasiekti pasaulinius klimato valdymo tikslus.
Žalias sprendimas armatūros priedų gamybai
Automobilių pramonėje naudojami „Siemens“ šviestuvų sprendimai visiškai įrodo svarbų optimizuoto dizaino vaidmenį įgyvendinant ekologiškų priedų gamybą. Šiuo atveju, naudodama NX programinės įrangos platformą, skirtą priedų gamybos pramonei, „Siemens“ sukūrė vientisą skaitmeninių procesų grandinę, naudodama topologijos optimizavimą, kad surastų optimalų dizainą, o tada išbandydama jį naudodama baigtinių elementų metodo (FEM) modeliavimą. Dėl optimizuoto dizaino bendra armatūros masė buvo sumažinta 64 procentais, o tai žymiai sumažino reikalingų gamybos medžiagų kiekį. Siemens „Teamcenter Product Cost Management Solution“ ir „Product Carbon Footprint Calculator“ funkcijos taip pat gali optimizuoti gamybos sąnaudas ir anglies pėdsakus. Šiuo atveju iš pradžių buvo planuota statyti šviestuvą, kuris buvo surinktas iš daugiau nei 660 dalių ir svėrė 58 kg. Galutinio gaminio svoris ne tik labai sumažėja, bet ir lanksti konstrukcija sumažina surinkimo sudėtingumą, sutaupant 80 procentų surinkimo laiko. Palyginti su tradiciniais projektavimo metodais, naudojant priedinį dizainą gamybos sąnaudos sumažėjo 73 procentais, o anglies pėdsakas – 82 procentais. Sumažinus armatūros svorį, jį gali valdyti mažesnis robotas, kuris gali dar labiau sutaupyti energijos suvartojimą 54 procentais per metus.
Energijos suvartojimo optimizavimas per skaitmeninę transformaciją
Siemens ir GENRA užmezgė bendradarbiavimą priedų gamybos srityje. GENERA priėmė Siemens Aventura „Priedų gamybos skaitmeninės gamyklos planavimo įrankių rinkinį“, kad imituotų pramoninę kištukinių jungčių gamybą naudojant skaitmeninį šviesos apdorojimą. Sukūrus skaitmeninį gamybos proceso dvynį, galima tiksliai ir skaidriai išanalizuoti 3D spausdintuvų energijos sąnaudas skirtingose mašinos būsenose, nedarant įtakos normaliam sistemos veikimui. Dėl efektyvesnio energijos valdymo gaminant atskirus komponentus energijos sąnaudas galima sumažinti nuo 25 iki 30 procentų, priklausomai nuo spausdintuvo panaudojimo.
Aplinkai nekenksmingų medžiagų kūrimas
„Siemens“ taip pat demonstravo aplinkai nekenksmingų medžiagų 3D spausdinimą statybų ir infrastruktūros statybos pramonei, kuri gali pasiekti biologinį skaidymą ir suteikti didelį potencialą tvariam pramonės vystymuisi.
Priedų gamybos mašinų gamintojas CEAD ir olandų kompozitų specialistas „Poly Products“ kartu sukūrė 3D spausdinimo lino prievado sparną. Uosto sparnai gali suteikti buferį, kai laivas yra prišvartuotas ant kranto, kad kranto siena nepadarytų didelių pažeidimų išorinei laivo sienai. Uosto sparnai dažnai gaminami iš plastiko, o dėl kasdieninio nusidėvėjimo į vandenyną gali patekti kenksmingų plastikų. Lininiai sparnai, pagaminti naudojant 3D spausdinimą, yra tokie pat tvirti kaip ir tradiciniai sparnai, tačiau gamybos metu turi mažesnį anglies pėdsaką ir yra 100 procentų biologiškai skaidūs, todėl yra draugiškesni aplinkai. Medžiagą gaminęs 3D spausdintuvas aprūpintas Siemens Sinumerik 840D sl valdymo sistema, kuri įgalina tiksliai valdyti sudėtingus roboto judesius, užtikrina tikslų medžiagos panaudojimą ir komponentų frezavimą.
Priedų gamybos tinklo kūrimas
Sumažinkite anglies pėdsaką gamybos metu
Papildoma gamyba skatina gamybos pramonę link „decentralizacijos“, o esamos brangios fizinės atsargos bus paverstos skaitmeniniu sandėliu, kad būtų galima gaminti netoliese. Tai gali ne tik pagerinti tiekimo grandinės lankstumą, bet ir sumažinti atsargų sąnaudas bei sumažinti anglies dvideginio išmetimą transportavimo metu. „Siemens“ priedų gamybos skaitmeninis sprendimas padės organizacijoms kurti ir autentifikuoti skaitmeninį turtą bei integruoti juos į vieningą „biblioteką“, leidžiantį vartotojams vienu paspaudimu pateikti užsakymus pagal savo poreikius. „Siemens Additive Manufacturing Network“ gali rasti atitinkamas gamybos vietas pagal vartotojo gamybos poreikius, todėl kiekvienoje gamybos vietoje žymiai pagerėja reagavimo greitis ir įrangos panaudojimas. Šis režimas gali veiksmingai išvengti nereikalingų prastovų ir optimizuoti 3D spausdintuvo sunaudotą energiją, kad sušiltų ir atvėstų. Siemens priedų gamybos tinklas taip pat padeda įmonėms bendrauti remiantis skaitmenine platforma, kad būtų galima optimizuoti gamybos įrenginių paskirstymą ir efektyviai reaguoti į gamybos poreikius.