Optimizuokite produkto dizainą, kad padidintumėte energijos vartojimo efektyvumą
Tradicinę energijos įrangą dažnai riboja gamybos procesai projektavimo procese, todėl sunku pasiekti optimalias struktūras ., pavyzdžiui, vėjo jėgainių gamybos lauke, tradiciškai pagamintų vėjo turbinų ašmenų forma ir struktūra yra gana fiksuojami, todėl tai gali būti sunku tiksliai suprojektuoti, atsižvelgiant į skirtingą vėjo aplinkos ir oro srauto charakteristiką. Konversijos efektyvumas .
Metalo 3D spausdinimo technologija nutraukia tradicinių gamybos procesų suvaržymus ir turi ypač didelę projektavimo laisvę .. Jis gali tiksliai gaminti ašmenis su unikaliais paviršiais ir vidinėmis struktūromis, pagrįstais sudėtingais aerodinaminiais principais ir faktiniais vėjo lauko duomenimis ., optimizuojant parametrus, tokius kaip ašmenų forma, kranto ilgis ir vėjo lauko, aerodinaminis našumas gali būti pasiektas, o įjungimas gali būti pasiektas, o įjungimas gali būti pasiekiamas, bet ir gali būti pasiekiamos, kad būtų galima susilieti, bet ir galios, kad būtų galima susilieti, gali būti, kad jie gali būti suderinti. Turbinos efektyviau paversti vėjo energiją į elektrinę energiją skirtingomis vėjo greičio sąlygomis . Remiantis atitinkamais tyrimais, optimizuotų peiliukų, pagamintų naudojant metalinę 3D spausdinimo technologiją, gali padidinti vėjo jėgainių energijos efektyvumą 10% -15%, tokiu būdu sumažinant energijos atliekas konvertavimo proceso metu .}}}.
Dujų turbinų lauke tradicinių degimo kamerų dizainas sunku pasiekti pakankamai degalų ir oro ir efektyvaus degimo sumaišymo . metalo 3D spausdinimas gali gaminti degimo kameras su sudėtingais vidiniais srauto kanalais ., tiksliai kontroliuojant degimo formą ir dydį, jis skatina degalų sumaišymą. Efektyvumas . Tai ne tik sumažina degalų sąnaudas, bet ir sumažina teršalų išmetimą, kurį sukelia neišsamus degimas, siekiant dvigubų veiksmingo energijos sunaudojimo ir aplinkos apsaugos tikslų .
Tiksli gamyba, mažinant medžiagų atliekas
Tradicinės energijos įrangos, tokios kaip liejimas, kalimas ir mechaninis apdorojimas, gamybos procesai dažnai sukuria didelį atliekų kiekį gamybos proceso metu . liejimo procese, kad būtų galima pagaminti dalis, kurios atitinka reikalavimus, turi būti atliekamos, o pelėsiai turi būti padarytos, o polinkis, kai plūduriuojant ir susitraukiant metalo skystį, o požemį, o po policijos, esant metalo skysčiui, ir ištuštėjus metalo skysčiui, o požemį, o po policijos, esant metalo skysčiui, ir išvalo išvalymo, o metalo skysčio susitraukimas, o metalo skysčio susitraukimas, o metalo skysčio susitraukimas, o polinkis - ištuštėjant ir susitraukiant metalo skystį, o metalo skysčio nutraukimas, o metalo skysčio nutraukimas, o polinkis - suplanuodami ir susitraukiant iš metalo skysčio. Remiantis statistika, esant tradiciniams gamybos procesams, reikšmingas medžiagų atliekų kiekis. paprastai yra nuo 50% iki 70%, o tai reiškia, kad didelė energijos kiekis sunaudojamas kasybos, transportavimo ir žaliavų perdirbimo metu, o šios iššvaistytos medžiagos taip pat žymi energijos atliekas .}}}}.}}.}.}.}.}.}.}.. energijos atliekos.
Metalinėje 3D spausdinime naudojama priedų gamyba metalinėms medžiagoms sukrauti tik reikiamose vietose, pasiekdamas beveik nulinę atliekų gamybą .. Tai tiesiogiai kontroliuoja medžiagų nusėdimą per kompiuterinius projektavimo (CAD) modelius, nereikia formų ir sudėtingų perdirbimo procedūrų, naudodamiesi mažomis energijos tvarkos procedūromis. 90%. gaminti sudėtingą orlaivio variklio ašmenis kaip pavyzdį, tradiciniams procesams gali prireikti sunaudoti žaliavas kelis kartus daugiau nei galutinės dalies svoris, o metalo 3D spausdinimas gali sumažinti medžiagų suvartojimą iki tikrojo dalies, žymiai sumažinant žaliavų ir energijos atliekų naudojimą ..
Greitas prototipų kūrimas ir iteracija, siekiant sumažinti mokslinių tyrimų ir plėtros energijos suvartojimą
Energijos įrangos tyrimai ir plėtra yra ilgas ir sudėtingas procesas, apimantis daugybę eksperimentų ir testų . Pagal tradicinį tyrimų ir plėtros modelį, prototipų gamybai reikia pelėsių projektavimo, gamybos ir daugybinio apdorojimo, kuris ne tik reikalauja, kad būtų daug laiko ir daug darbo, bet ir sunaudoja daug energijos. ir dalys, kurios dar labiau padidina tyrimų ir plėtros sąnaudas bei energijos suvartojimą .
Metalo 3D spausdinimo technologija teikia tvirtą greitą energijos įrangos prototipų kūrimą ir iteraciją .. Jis gali per trumpą laiką paversti skaitmeninius dizainus fiziniais prototipais Komanda greitai surasti optimalų projektavimo sprendimą, mažindama energijos atliekas, kurias sukelia pakartotinis projektavimas ir gamyba ., pavyzdžiui, kuriant naujo tipo saulės kolektorių, naudodama metalinę 3D spausdinimo technologiją, R&D komanda gali baigti gaminti ir bandyti kelis skirtingus dizainus per kelias savaites, o tai sutrumpina R&D laiką, palyginti su tradiciniais procesais ir raudonaisiais, naudojant R&D Energy Suproenctions, atliekant R & D. procesas .
Lengvas dizainas sumažina įrangos veikimo energijos suvartojimą
Energetikos pramonėje daugumos prietaisų svoris turi reikšmingą įtaką jų veiklos energijos suvartojimui. Pavyzdžiui, kosmoso energetikos įrangoje svorio sumažinimas gali sumažinti degalų suvartojimą skrydžio metu. Naftos gavybos įrangoje, svorio sumažinimas gręžimo įrangai gali sumažinti apkrovą gręžimo stotelei ir sumažinti energijos suvartojimą.
Metalo 3D spausdinimo technologija gali pasiekti lengvą įrangos dizainą ., optimizuodama dalių struktūrą ir naudojant tokius metodus kaip topologijos optimizavimas, nereikalingos medžiagos pašalinamos, tuo pačiu užtikrinant dalių stiprumą ir našumą, mažinant jų svorį. {4}.................. {4}.. {4}. {4}. Orlaivio variklis Kaip pavyzdys, lengvas laikiklis, pagamintas naudojant metalinę 3D spausdinimo technologiją