Po 8 metų kritulių ir plėtros Kinijoje, TCT Asia 3D spausdinimo ir priedų gamybos paroda tapo didžiausia 3D spausdinimo pramonės paroda Azijoje. TCT Asia 2022 pramonei ir toliau pristato pažangiausias priedų gamybos technologijas.
1 akcentas: paspartinkite gamybą
Miltelinio sluoksnio lazeriu aktyvinto metalo 3D spausdinimo technologijos srityje daugiasluoksnės, didelio masto priedų gamybos įrangos kūrimas nuo aparatūros lygio, siekiant pagerinti priedų gamybos greitį, patenkinti didelių gamybos poreikius. - sudėtingų aviacijos ir kosmoso dalių, arba pasiekti daugiau Masinė mažų dalių gamyba yra aiški pastarųjų metų tendencija miltelių sluoksnio lazerinio lydalo priedų gamybos srityje.
Pavyzdžiui, metalo priedų gamybos įranga BLT-S400 yra masinės gamybos „protingos“ gamybos atnaujinimas, leidžiantis pasiekti viso masto stabilų spausdinimą ir didelio formato formavimą. Dviejų ir trijų lazerių pasirenkamas dvikryptis pažangus miltelių padavimo procesas labai pagerina efektyvumą. Prietaisas buvo patikrintas didelio masto pritaikymuose, o tai padėjo pagrindą brandžiam ir stabiliam veikimui.
Šių metų TCT parodoje buvo eksponuojama ne tik didelės apimties metalo 3D spausdinimo įranga, bet ir parodos dalyviai demonstravo adityvų stambių metalinių kompleksinių detalių pramonei gamybą, kuri intuityviai atspindėjo šios technologijos vaidmenį taikymo pusėje. Pavyzdžiui, IN718 aukštos temperatūros nikelio lydinio 3D spausdinimo alyvos ir dujų purkštukai, aviacinių variklių priedų gamyba; Saturn 1 Mars variklio išplėtimas ir išplėtimas.
3D spausdinimo technologijos įsibėgėjimą atspindi ne tik priedų gamybos įrangos lygis. Kiekvienos projektavimo, spausdinimo ir papildomo apdorojimo grandies efektyvumas turės įtakos priedų gamybos greičiui. 2022 m. TCT parodoje galima išvysti tarptautinių ir vietinių 3D spausdinimo įmonių optimizuotą spausdinamų dalių priedų gamybos dizainą. Šie optimizavimai pagerins viso priedų gamybos proceso greitį.
Pavyzdžiui, „Blite“ pristato visą tvirtinimo kronšteinų rinkinį. Ekspozicija yra optimizuota topologija, su plonasieniu cilindru apačioje ir išsklaidytomis briaunomis viršuje, visiškai išnaudojant BLT-S400 įrangos formavimo erdvę. Nepalaikomas dizainas taip pat labai sutaupo laiko apdorojant 3D spausdintas dalis ir taip pagreitina visą priedų gamybos procesą.
Kaip kitą pavyzdį, EOS demonstravo nepalaikomą spausdinimo sparnuotę, kuri apskritai sumažino atramos pašalinimo laiką 1,5 valandos.
2 akcentas: dvipusis „didelių“ ir „mažų“ tendencijų vystymas
Be 1 aspekte minimų metalinių 3D spausdinimo didelio masto dalių, keramikos ir polimero (plastiko) 3D spausdinimo eksponatai taip pat atspindi „didžiąją“ 3D spausdinimo technologijų plėtros tendenciją.
Pavyzdžiui, Gandu Smart rodomas didelio dydžio silicio karbido keramikinis reflektorius buvo pagamintas DLP 3D spausdinimo įranga, kurio formavimo dydis yra 550 mm × 550 mm × 300 mm; voxeljet parodė visas automobilio groteles 3D, atspausdintas naudojant HSS didelės spartos sukepinimo technologiją.
„Mažosios“ tendencijos reprezentatyvi technologija yra mikro-nano masto 3D spausdinimo technologija. Pavyzdžiui, 3D atspausdintų glaukomos kreipiamųjų vinių, rodomų Morocco Precision, minimali diafragma yra 0,2 mm, o kreipiamieji vinys taip pat turi mikrospyruoklinę struktūrą; Yunyao Shenwei pademonstravo savo didelio tikslumo metalo 3D spausdinimo technologiją, kuri šiuo metu gali pasiekti 2- itin didelį 5 mikronų tikslumą.
3 akcentas: intelektas
3D spausdinimas yra tipiška skaitmeninė technologija, kuri gimsta su išmaniosios gamybos genais. Šioje TCT Asia parodoje galite pamatyti išmaniąsias technologijas ir programinę įrangą, glaudžiai integruotą su 3D spausdinimo dalių projektavimo ir gamybos procesu.
Pavyzdžiui, kalbant apie intelektualų dizainą, EOS parodė Aerospike raketinio variklio prototipą su sudėtinga vidine struktūra. Šio prototipo konstrukcijoje pritaikytas hiperganinio dirbtinio intelekto algoritmo inžinerija, kuri labai pagreitina naujovių diegimo tempą.
Siemens pristatė visapusišką integruotą platformos priedų gamybos sprendimą, apimantį projektavimo, modeliavimo ir gamybos sprendimus, kaip produkto gyvavimo ciklo valdymo (PLM) sprendimus. Ortonas pristatė dirbtinio intelekto valdomą Oqton Manufacturing OS gamybos valdymo sistemą, susiejančią dizainą, CAM, 3D spausdinimą, atvirkštinę inžineriją ir kokybės tikrinimą.
Kitas pavyzdys, Xikong Intelligent eksponavo lazerinių priedų proceso stebėjimo sistemą, kuri pavertė 3D spausdinimą iš „aklojo spausdinimo“ į „žinomą ir kontroliuojamą“, pakeitė 3D spausdinimo po patikrinimo kokybės sertifikavimo režimą ir pridėjo kokybės kontrolės metodus. Pagerinkite spausdinimo kokybę ir efektyvumą.
4 akcentas: plastiko 3D spausdinimo technologija galutiniam produktui gaminti
Masinė 3D spausdintų „Adidas“ sportbačių pado gamyba sugriovė žmonių įspūdį, kad plastiko 3D spausdinimo technologija apsiriboja prototipų gamybos programomis. Po ilgus metus trukusių techninių kritulių ir išplėtus gamybos vartotojų priedų gamybos mąstymą, plastiko 3D spausdinimo technologija galutinio produkto gamybos srityje pateikė daugybę techninių maršrutų.
Pavyzdžiui, OECHSLER pristato naujausius priedų gamybos sprendimus, skirtus ekonomiškai aukštos klasės automobilių sėdynių gamybai. OECHSLER suprojektuoti ir 3D atspausdinti automobilio sėdynės pagalvėlių komponentai turi grotelių dizainą, kuris ilgą laiką išlieka gerai pralaidus orui. Skirtingos sėdynės pagalvėlės sritys, besiliečiančios su žmogaus kūnu, pasižymi įvairiomis mechaninėmis savybėmis dėl skirtingų grotelių konstrukcijų. OECHSLER savo gamybos vietose Vokietijoje, JAV ir Kinijoje (Taicang) pagamino daugiau nei 2 milijonus 3D spausdintų dalių ir sukaupė didelę taikymo patirtį didelės apimties 3D spausdintų grotelių konstrukcijų gamybos srityje.
INTAMSYS Yuanzhu Smart pristatė galutinius komponentus, pagamintus pramoninės klasės FFF 3D spausdinimo įranga, įskaitant didelio našumo medžiagų korpusus aviacijos ir gynybos srityje, PEEK implantus medicinos srityje ir inžinerines plastikines 3D spausdintas dalis, tokias kaip ASA robotų korpusai. .
HP pristatė daugybę galutinio naudojimo plastikinių dalių, pagamintų naudojant MJF 3D spausdinimo technologiją, įskaitant slidinėjimo akinių rėmelius, protezavimo rankoves, skoliozės ortozes ir povandeninių tyrimų prietaisus, kurie gali atlaikyti didžiulį vandens slėgį.