1. Techninės savybės: naujovės ir rizika egzistuoja
Metalo 3D spausdinimas gamina dalis lydymosi metalo miltelių sluoksniu pagal sluoksnį. Pagrindinis jo pranašumas yra tas, kad tai gali padaryti sudėtingas formas, kurias sunku padaryti tradiciniais metodais, pavyzdžiui, aušinimo kanalai orlaivio variklio peiliukuose ir netaisyklingos atominių elektrinių slėgio indų jungtys. Tačiau ši technologinė savybė taip pat pablogina saugumo pažeidžiamumą:
Sunku išvengti medžiagų gedimų: Metalo miltelių dalelės paprastai yra nuo 10 iki 70 mikronų dydžio. Kai jie smogia lazeriu ar elektronų pluoštu, lengvai susidaro dujų srautas, kuris nuplauna miltelius ir daro mikroskopines skylutes ar trūkumus. Pavyzdžiui, bandymai parodė, kad energetikos verslo, kuriame naudojama 3D spausdinimas, dujų turbinos ašmenys turėjo 0,1 mm skylę. Jis iš karto nesulaužė, tačiau bėgant laikui gali išsivystyti nuovargio įtrūkimai.
Proceso stabilumo iššūkis: Dalys, kurios susitraukia ar keičia formą sukepinimo metu, gali sukelti įtrūkimus ar pakeisti dydį. Pvz., Jei 3D {- sandarinimo paviršius nėra net todėl, kad susitraukimas nebuvo tinkamai kontroliuojamas, tai gali sukelti branduolinį nuotėkį, darant vožtuvus branduolinėms elektrinėms.
Kaip sunku apdoroti? Klijavimo purškimo procese yra procesų, tokių nuriebimų ir sukepinimo, ir jei jie nėra tinkamai atlikti, gabalai gali būti silpnesni. Tam tikra vėjo jėgainė, naudodama šį metodą, pagamino pavarų dėžės guolių sėdynę, tačiau ji nutrūko, kol ji buvo naudojama, nes po sukepinimo, nes dėl nuriebus, tankis buvo per mažas.
2. Saugumo pavojai svyruoja nuo tinklo saugumo iki dulkių sprogimų.
Metalo 3D spausdinimas yra pavojingas kiekviename gamybos proceso etape ir tiesiogiai kelia grėsmę energijos įrangos saugumui.
Dulkių sprogimo rizika: Kai aliuminio lydiniai ir titano lydiniai yra pusiau - sausoje ar drėgnoje būsenoje, jie gali reaguoti su vandeniu ir išlaisvinti vandenilio dujas, dėl kurių jie gali užsidegti. 2023 m. Šanchajaus technologinis verslas sukėlė siaubingą avariją, kai terpė - efektyvumo gryninimo dėžutė detonavo, nes jie neteisėtai naudojo aliuminio miltelius iš vandens. Trys žmonės mirė ir vienas asmuo buvo sužeistas. Tokios tragedijos rodo, kad įmonėms, gaminančioms energijos įrangą, gali tekti prisiimti didelę atsakomybę už saugumą, jei nenustato griežtų dulkių kontrolės procedūrų.
Internų dujų uždusimo rizika: Jei argono ar azoto dujos, naudojamos spausdinimo procese, gali nutekėti, tai gali sumažėti deguonies lygis operacinėje patalpoje iki mažiau nei 19,5%, o tai gali sukelti asfiksijos nesėkmę. Trys darbuotojai praleido užrakintoje darbo vietoje, nes branduolinės energijos įrangos gamintojas nedavė dujų nuotėkio aliarmo. Tai parodė, kad nebuvo pakankamai saugumo atsargumo priemonių.
Rizika tinklo saugumui: 3D spausdinimo mašinoms reikia labai specifinių sąlygų tinkamai veikti, o įsilaužėliai gali pakeisti lazerio galios parametrus, dėl kurių gali sudaryti elementus, kurie netenkina stiprumo standartų. JAV gynybos departamentas davė „Velo3D“ spausdintuvų leidimą prisijungti prie slaptų tinklų, nes jie gavo STIG atitikties sertifikatą ir gali apsisaugoti nuo tinklo grėsmės. Jei organizacijos, gaminančios energijos įrangą, nekreipia dėmesio į duomenų saugumą, jos galėtų rizikuoti, kad nulaužtos svarbios dalys.
3. Reguliavimo adaptacija: nuo konkrečių teisės aktų iki bendrųjų taisyklių
Kinijos energetikos teisinėje sistemoje metalo 3D spausdinimo taisyklės sukūrė daugialypę - lygio sistemą:
Konkretūs teisiniai apribojimai:
Branduolinės saugos įstatymas sako, kad įmonės, gaminančios branduolinių elektrinių įrangą, privalo mažiausiai 50 metų saugoti 3D spausdinimo proceso duomenis ir siųsti ataskaitas apie tai, kaip energija - efektyvūs jų produktai yra reguliariai.
Naftos ir dujotiekio apsaugos įstatymas sako, kad svarbios vamzdynų dalys turi būti išbandytos dėl nutekėjimo ir slėgio, o 3D spausdintos dalys turi turėti informacijos apie tai, kaip atsekti jas gaminti naudojamas medžiagas.
Techninių standartų specifikacijos:
Remiantis GB/T 35351-2017, 3D spausdinimo metalo milteliai turi būti mažiausiai 90%, o deguonies koncentracija-ne didesnė kaip 0,05%.
Remiantis GB/T 39253-2020, sukepinimo procese turėtų būti trys veiksmai: išankstinis pašildymas, izoliacija ir aušinimas. Šildymo greitis turėtų būti mažesnis arba lygus 5 laipsnių /min., Kad sumažintų susitraukimo deformaciją.
Padaryti stipresnę pramonės priežiūrą:
Remiantis energetikos įstatymu, Energetikos reguliavimo departamentas gali apsilankyti 3D spausdinimo darbo vietoje, kad patikrintų, ar proceso parametrai atitinka energijos planavimo reikalavimus.
Rinkos reguliavimo agentūros reikalauja, kad energetikos įranga perduotų CCC sertifikatą arba savanorišką sertifikatą . 3 D spausdintos dalys taip pat turi siųsti atskiruose pranešimuose, kuriuose parodyta naudojamų medžiagų sudėtis.
4. Kelias į atitiktį: technologinis proveržis ir darbas kartu aplinkai
Energetikos įrangos gamintojai turi įsitikinti, kad jie naudoja metalinį 3D spausdinimą taip, kad atitiktų šiuos veiksmus:
Nauja techninė pažanga:
Sukurti intelektualią stebėjimo sistemą, pavyzdžiui, „Micron“ programinę įrangą „FastFab“, kuri gali stebėti filtro elemento būseną, substrato temperatūrą ir salono slėgį realiu laiku, kad būtų sustabdytas metalo miltelius kurti ir kurti sprogimus.
Pagerinkite sukepinimo procesą: naudokite segmentinę sukepinimo technologiją, kad tiksliai sureguliuotumėte temperatūros kreivę ir sumažintumėte dalių deformaciją. Šis metodas padėjo „Siemens Energy“ sumažinti degimo kamerų spausdinimo deformaciją nuo 3 mm iki 0,5 mm,
Standartinis dalyvavimas:
Imkitės iniciatyvos kurdami pasaulinius standartus: Skatinkite verslą padėti sudaryti ISO/TC 261 standartus ir skatinti Kinijos technologinius sprendimus naudoti tarptautinėse taisyklėse. „Daqing Oilfield“ yra atsakingas už ISO 6398-1 standartą, kuriame nagrinėjamas tarptautinių naftos gavybos įrangos standartų spraga.
Nustatyti grupės standartus: Jei tam tikroje srityje nėra jokių nacionalinių standartų, paskelbkite grupės standartus per pramonės grupes. Pavyzdžiui, „Kinijos priedų“ gamybos pramonės aljansas paskelbė „metalo lipnių purškimo formavimo techninę specifikaciją“, kurioje pateikiama svarbi informacija, pavyzdžiui, kaip pasirinkti klijus ir kaip jį sukepinti.
Darbas kartu pramoninėje grandinėje:
Nustatykite visą grandinės atsekamumo sistemą, leidžiančią dalintis duomenimis ir sekti kokybę nuo miltelių paruošimo iki spausdinimo ir liejimo. „Bolite“ ir „Avic Maite“ kartu dirbo kuriant technologiją, kuri padidino 3D spausdintų aviacijos dalių sertifikavimo procentą iki 98%.
Sukurkite skaitmeninės valdymo platformą, kuri naudoja pramoninę interneto platformą, kad sujungtų duomenis apie tai, kaip naudojama įranga, ir kokybės tikrinimo ataskaitas. Tai leis stebėti dinaminį atitikties stebėjimą. Nacionalinis priedų gamybos inovacijų centras sukūrė „Additive Manufacturing Cloud Platform“, kuri gali stebėti daugiau nei 3, 000 3 d spausdintuvų veikimo būklę realiu laiku visoje šalyje.
Ar metalo 3D spausdinimas paveiks energijos įrangos saugumą ir laikymąsi?
Jul 31, 2025
Siųsti užklausą